混合环氧树脂的正确程序决定了环氧树脂加工的成败。为了帮助您获得最佳效果，我们在本文中为您汇总了12个混合环氧树脂的最佳技巧。
1、正确的混合比例
首先，在混合环氧树脂时，您应该知道环氧树脂可以有不同的混合比例，具体取决于环氧树脂制造商。除了环氧树脂和固化剂的常用规格比例为1:1甚至2:1外，制造商的规格有时还包括更复杂的比例，例如100:45。 因此，在开始混合之前，您应该仔细阅读包装上的制造商说明。如果您不遵循这些说明，环氧树脂可能无法按预期工作或最终可能无法固化。
2、按体积而不是按重量混合
根据制造商的不同，环氧树脂和固化剂的密度可能不同。这意味着它们不一定具有相同的重量。如果现在使用秤按重量测量这两种成分并以1:1的比例混合，则混合比例可能实际上是不正确的，因为它们具有不同的重量。这个问题会增加你混合的更多变量。
提示：混合组分时，使用量杯按体积测量环氧树脂和固化剂。在这种情况下，相应材料的密度无关紧要。 所用量杯的刻度应具有尽可能小的可用增量，以实现准确测量。首先，将环氧树脂放入量杯中，稍等片刻。这允许材料的表面平整。然后你可以添加完全相同数量的固化剂。
3、观察环境温度
浇注环氧树脂是一种对热非常敏感的材料。因此，在混合环氧树脂时还应注意环境温度。
在低于20°C的环境温度下，环氧树脂固化慢得多。此外，表面会形成一层蜡质层，即所谓的胺变红。在环氧树脂可以进一步加工之前，这必须首先去除。而且这种移除可能非常费力。如果温度明显下降到20°C以下，环氧树脂也可能开始结晶。 在高于20°C的环境温度下，环氧树脂的反应时间显着增加。这不仅适用于固化时间，也适用于材料进一步加工的时间。因此，在非常高的温度下，建议选择加工时间较长的产品。 如果您在户外使用环氧树脂，您应该记住，如果夜间温度下降，固化时间也会显着延长。此外，由温差引起的露水会对材料表面的质量产生负面影响。
4、湿度在加工中的作用
正如环氧树脂对温度一样敏感，环氧固化剂也会对与空气接触产生反应。因此，如果空气中的湿度高于65%，则应将装有固化剂的瓶子关闭。如果您不立即使用该材料，质量将受到影响。
当瓶子一次又一次地打开和关闭时，也会出现这种效果，因为氧气每次都会进入瓶子并与固化剂发生反应。出于同样的原因，环氧树脂和固化剂这两种成分只能使用绝对干净的工具进行处理。只有这样才能防止容器内的反应。
提示：由于湿度高于70%时可能会出现不良副作用，因此在这种情况下不应使用环氧树脂。 如果要在含水量超过6%的基材（例如混凝土地板）上进行施工，则该基材应预先涂底漆。
为确保环氧树脂能够得到最佳加工，首先应将其储存约10分钟。在20至最高25°C的环境温度下存放12小时。如果无法实现如此长的储存期，也可以通过水浴将材料加热至正确的温度。这一步对于获得令人满意的结果非常重要，因为在加工过冷的浇注环氧树脂时会形成难看的乳白色条纹或气泡。这些以后很难去除。
通过加热材料可显着改善流动特性。然而，如上所述，较高的温度也会影响处理时间。基本上，您应该记住，混合物温度每升高10°C，加工和固化时间就会减半。
提示：不仅要考虑合成环氧树脂的温度，还要考虑要浇注混合物的表面的温度。如果这显着低于回火到一定程度的环氧树脂温度，则可能会对固化产生负面影响。如果可能，温度和湿度应保持恒定以达到最佳效果。
5、小心混合组件
环氧树脂和固化剂的彻底混合对于以后获得有吸引力的、有用的结果至关重要。如果工作不够仔细，环氧树脂中可能会出现未完全固化的粘点，或者工件内的硬度水平可能会发生变化。混合成分时，请注意通常有很多环氧树脂粘在混合容器的边缘。由于这会影响混合比，因此不应混合非常少量的环氧树脂和固化剂，以便有足够的可用材料。
6、混合组件的正确工具
混合环氧树脂和固化剂的最佳工具必须有直边。这将使您能够彻底混合甚至粘在混合容器底部和侧面的材料。对于少量环氧树脂，平铲已被证明是一个不错的选择。 这类似于搅拌棒。对于非常少量的，您可以使用便宜的木铲。专用环氧树脂搅拌棒的优点是可以多次使用。它们还旨在防止过多的空气被搅拌。但是，这些混合棒仅适用于混合中等量的环氧树脂。 提示：如果要混合大量环氧树脂，应使用带喷口的桶。在这个桶中，这两种成分可以很容易地用带有搅拌器的钻头混合。
7、仅使用优质环氧树脂
购买环氧树脂时，即使您很想依靠便宜的产品，也总是值得投资高质量的产品。回想起来，您会后悔这次购买，因为廉价产品通常会变色或在加工前未固化。所以在购买环氧树脂时，遵循以下原则：买便宜，分两次，风险小。
8、仅使用兼容的环氧树脂
来自同一制造商的环氧树脂和固化剂通常相互最佳匹配。当混合来自同一制造商和不同制造商的不同产品时，可能会发生意想不到的化学反应，例如产生极热。因此，在使用合成环氧树脂时，您应该只使用一个制造商或品牌的产品。
9、仅使用兼容的着色剂
并非所有着色剂都与环氧树脂或其他环氧树脂相容。因此，在给环氧树脂着色时，仅使用合适的色浆、着色剂和颜料非常重要。
10、遵守推荐的混合比例
如果你随意改变环氧树脂与固化剂的比例，你不能期望得到最佳结果。如果您在混合物中添加的固化剂比制造商推荐的多，则材料在固化后通常不那么坚硬和坚固。如果添加太多环氧树脂，表面可能会变粘或材料可能根本无法固化。
11、切勿在环氧树脂中加水
只要环氧树脂仍然是液体，它就不应与水分接触。这可能对成品的质量产生负面影响，即使是少量也是如此。因此，在混合之前，必须确保混合容器和所使用的搅拌器都绝对清洁和干燥。
12、使用足够大的容器进行混合
混合环氧树脂时，化学反应会产生热量。这是由于所谓的放热反应。该反应的程度取决于环氧树脂、混合量，尤其取决于混合容器的高度。因此，这里有几点需要考虑。
- 环氧树脂和固化剂的混合量是有限制的。不应超过此值。如果有疑问，将少量环氧树脂混合两次而不是一次，或者询问制造商一次可以混合多少环氧树脂而不会出现问题。
- 如果您为此过程选择足够大的混合容器，则混合过程中产生的热量会显着减少。这应该更宽而不是更高。
- 低反应性浇注环氧树脂在混合过程中产生的热量较少。如果您想混合大量环氧树脂，您应该为您的项目选择这些。
最后，我们对混合环氧树脂的结论：混合环氧树脂不仅仅是混合两种组分。必须考虑一些因素，例如环境温度、湿度或产品的选择。由于环氧树脂相对昂贵，因此在加工过程中不应因粗心处理而不必要地浪费材料。最后但并非最不重要的一点是，遵循我们列出的要点将使您更接近完美的结果。
