如何硬化粘性环氧树脂（环氧树脂胶不硬化怎么办）

使用环氧树脂时，有时您可能会发现在固化时间后留下粘性树脂。混合树脂和硬化剂时，会发生化学反应。在粘性树脂或可能发粘或流动的树脂的情况下，该反应不会发生，因为它应该发生。这主要是由于没有正确测量两种成分，或者没有彻底混合造成的。幸运的是，有一些方法可以解决这个问题。

如何硬化粘性树脂？

当您发现固化后的树脂混合物在一些地方有粘性时，您可以简单地在顶部再添加一层树脂来解决问题。但是，如果树脂流动或有粘性或光滑点，则必须采取其他措施。

你不能离开粘性树脂，因为它不会在一段时间后变硬，它会保持粘性。您将不得不扔掉您的物品或解决问题。为了一起避免问题，请确保执行以下操作：

如何让树脂变硬？您必须按照正确的说明完全固化或硬化您的树脂。但是可能会犯错误，这会导致树脂出现一些问题。以下是三个最常见的粘性树脂问题以及如何解决它们。

这是树脂开始固化但没有完全固化的时候，你会留下一个感觉发粘的表面。许多人将表面描述为感觉就像胶带的粘性面。这是一种非常常见的情况，并且是您可以轻松解决的问题之一。

粘性或粘性树脂可能由以下原因引起：

如何固定粘性或粘性环氧树脂？在添加另一层之前，您可能想尝试将树脂片移到温暖的地方。让它再干燥 24 小时，如果它仍然发粘，您可以继续进行以下操作。如前所述，您可以简单地在树脂的粘性点顶部添加另一层树脂。这次确保正确测量和混合所有东西。

如果环氧树脂不硬化怎么办，这里有更多选择：

不幸的是，从粘性树脂到流动性树脂完全是另一个问题。当树脂不是很硬也不是很液态时，你可能会坐在那里一团糟。如何固定未固化的环氧树脂？在这种情况下，您需要做的不仅仅是添加另一层树脂，您必须刮掉旧的粘性树脂，然后在您的项目表面涂上一层新层。

树脂流淌的原因：

始终根据体积而不是重量来测量。
即使您按体积测量，您也可能使用了错误数量的树脂或固化剂，您需要使用等量的两者，添加更多的固化剂不会加速固化过程。
再一次，不精确的测量：你需要它是 1:1 的比例，而你无意中让它变成了 2:2 的比例。
添加着色剂时也需要精确，如果添加过多会影响固化过程。添加颜色时，不要添加超过混合物总体积的 6%。例如，如果您有等量的树脂和硬化剂，各为 50 毫升，则合计为 100 毫升。添加的着色剂的量需要最多为 6 毫升）。

不幸的是，您不能只在顶部添加另一层，您必须将流动的树脂刮掉。确保将其大部分去除，因为如果您留下任何东西，这可能会泄漏到新的树脂层中。一旦你确定大部分粘稠的树脂都消失了，你就可以在你的表面上倒一层新的树脂。这一次确保你已经正确测量和混合了所有东西。

您可能会发现大部分树脂已固化，但仍有许多软点或湿点。

混合环氧树脂和硬化剂时，彻底混合很重要。确保在混合时刮掉底部和侧面。但是，倾倒时不要刮擦容器的侧面。如果你这样做并且你没有正确混合，未混合的部分将落在你的项目中并会产生软点。

使用 80 号砂纸打磨固化树脂并清洁表面。如果您有任何流动或粘稠的树脂，则必须尽可能去除并尽量不要留下任何残留物。一旦表面没有灰尘或流动的树脂，您就可以倒入一层新的树脂。

使用树脂时，总有一些提示和技巧可以帮助您。

发现你有俗气或粘稠的石膏？这是您可以使用的提示。等待 24 小时后，您的石膏仍然很粘，喷上一些三层厚的聚氨酯。让它干燥约 30 分钟，然后再喷上一层。尽量不要喷得太厚，因为这可能会使表面浑浊。
当在粘性点上涂上一层新的树脂时，不如将树脂涂在整个表面上。如果您只添加到粘性点，您将在新旧层之间出现一条接缝线。
请记住，将树脂混合物彻底混合至少三分钟，刮掉底部和侧面。倾倒时不要刮擦容器。
在温暖的空间工作，因为低温会影响固化过程。房间的温度应为 75°F 至 85°F（25°C 至 30°C）。
添加颜色时，请记住将其保持在树脂混合物中的 6%。
始终测量等量的树脂和硬化剂。
您可以留下粘性或粘性树脂，但始终去除粘稠或流动的树脂。
如果您是使用树脂的新手，并且希望处理一个大型项目，那么在开始您的主要项目之前进行一轮练习可能是明智的。
仔细遵循包装或套件说明，不要偏离。