环氧树脂和聚氨酯封装电子电路问题汇总

环氧树脂和聚氨酯化合物广泛用于封装电子电路。根据电路中包含的元件类型和成品元件的性能要求,选择合适的配方至关重要。填料的类型、颜料、导热性、电性能、固化过程中的收缩量以及对容器的粘附力都会影响封装电路的输出。

电路输出变化或故障的最常见原因如下:

配方中的颜料不正确

有些颜料比其他颜料更导电。当含有更多导电颜料的树脂与高阻抗设备接触时,输出可能会发生变化。

填料或配方的液体成分中杂质含量过高

如果电路,尤其是那些包含高阻抗设备的电路,所用配方中任何成分中的导电杂质都会影响输出。

固化过程中过度收缩

固化过程中过度收缩会导致组件受压。一般来说,填充产品和固化较慢的材料收缩较少。某些压敏元件(例如分立式 FET)可能必须用较软的材料进行缓冲才能消除此问题。

材料的介电强度太低

特别是对于高压设备,增加的漏电流会导致电路输出发生变化。某些区域的介电击穿也可能导致输出发生变化。

热膨胀太大

在高温下运行会导致密封剂膨胀。这种膨胀会导致对嵌入式组件施加内部压力。此外,介电加热会导致膨胀,从而对内部组件造成压力。

组件在固化过程中因过度放热而退化

高反应性材料,尤其是大量使用时,在固化过程中会产生超过 150 o C 的热量。这种热量会使被封装的组件退化。解决上述问题的可能方法是选择具有正确填料含量的产品,以满足所需的操作标准。在某些情况下,缓冲极端压力敏感的设备可能是必要的。具有最大填料含量的缓慢固化系统最适合这些应用。

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