如果您制作 3 个尺寸和重量完全相同的样品，您很快就会发现 Kevlar® 纤维要轻得多，其次是碳纤维，而 E 玻璃是最重的。因此，对于相同重量的复合材料，我们会获得更大的强度。
凯夫拉（Kevlar）是一种合成纤维材料，与碳纤维相比，它的密度更高，因此在相同体积下，凯夫拉通常比碳纤维更重。
然而，凯夫拉在强度和韧性方面具有出色的性能。尽管比碳纤维重，凯夫拉仍然是一种非常轻量级的材料，具有较高的抗拉强度和抗冲击性能。凯夫拉纤维比钢材轻5倍，比同等体积的玻璃纤维强度高5倍，同时具有较好的耐磨损性和化学稳定性。
由于其轻量化和高强度的特性，凯夫拉广泛应用于防弹衣、防刺材料、航空航天、汽车、体育用品和其他领域，以提供优异的保护性能。
总结起来，凯夫拉相对于碳纤维来说较重，但仍然是一种轻量级的材料，具有出色的强度和韧性特性。选择使用凯夫拉还是碳纤维取决于具体的应用需求和性能要求。
说到树脂，主要有两种类型：环氧树脂和聚酯树脂。环氧树脂是更受欢迎的树脂类型，以其强度和耐用性而闻名。然而，很多人担心环氧树脂干燥时的毒性。在这篇博文中，我们将探讨环氧树脂的安全性并回答以下问题：环氧树脂干燥时是否有毒？目录 环氧树脂干燥后有毒吗？ 环氧树脂干燥后无毒。但是，吸入环氧树脂烟雾可能有害，因此在使用环氧树脂时始终佩戴呼吸器。确保还保持该区域通风良好…
环氧树脂已迅速成为地球表面最常用的物质之一。考虑到它的多功能性，这不足为奇。它已被应用于工程、造船、美术、装置艺术、木工、室内装饰等行业，甚至智能设备的设计中。不过，并非所有树脂产品都相同，有些可能制作不佳或使用起来比其他产品更棘手。这会导致一些树脂铸件，甚至树脂表面涂层固化不佳或根本不固化，但是是什么导致了固化过程中的这些缺陷呢？下面我们将了解一些可能导致树脂无法正确固化的情况，并讨论如何修复未固化的树脂，以及如何完全避免这些情况。
盐酸是一种非常强大的化学物质，可以腐蚀混凝土。不建议使用盐酸去除环氧地坪，效果不佳。相反，您应该考虑用锤子和凿子从混凝土地板上凿掉环氧树脂。或者，您可以使用热风枪或吹风机软化环氧树脂，以便更容易用锤子和凿子将其削掉。
由于技术的创新，汽车制造业在过去几年中发生了很大变化。最近有一种趋势是将碳纤维等轻质材料用于车辆的内饰设计。 为什么选择碳纤维用于汽车内饰设计？ CFRP（碳纤维增强聚合物）也称为碳纤维层压板。这种材料使车辆在燃料方面更高效、更轻、同时更安全。这些层压板非常坚固，因为其中编织了大量纯碳线。聚合物通过环氧树脂或塑料进行额外增强。 碳纤维的密度约为1.3至1.5…
如果您有兴趣创作精美的树脂艺术作品，您需要在开始之前收集一些用品。本初学者指南将介绍您制作令人惊叹的树脂艺术作品所需的基本用品。首先，你需要树脂。树脂是一种透明或有色液体，当与催化剂混合时会变硬，从而赋予树脂艺术三维品质。您可以在当地的工艺品商店、网上或五金店找到树脂。接下来，您需要一个模具或硅胶模具。模具有各种形状和大小，因此在为您的树脂艺术选择模具时，您…
没有玻璃纤维增强的树脂部件通常会缺乏强度和刚度，相对较脆弱。玻璃纤维在玻璃纤维增强塑料（通常称为玻璃钢或玻璃纤维增强塑料）中起到增强作用，有效提高了材料的强度和刚度。 玻璃纤维作为增强材料，具有以下优点： 高强度：玻璃纤维具有较高的强度，能够有效抵抗外部应力和载荷，提高材料的抗拉、抗弯和抗冲击性能。 刚度：玻璃纤维增强材料的刚度较高，使得制作的部件具有更好的…
气相二氧化硅需要用力搅拌（乱搅），使其与树脂充分混合。使用机械搅拌会使搅拌过程更容易更快捷，但手工搅拌也是完全可行的。为达到最大效果，保证在充分搅拌之前让气相二氧化硅在树脂里浸泡一天。 气相二氧化硅以重量比0.7%-1%的比例添加到树脂中，可产生一种触变树脂；2%-3%将产生类似胶衣的浓稠度（一致性）；百分比高达3%以上可以用于制作膏状填孔剂（需要额外添加填…
正如我们之前提到的，当涉及到树脂艺术品时，您可以制作很多东西，但告诉您这些却不给您任何示例是毫无意义的，所以这里是您可以制作的树脂艺术品。树脂艺术可能是一种容易上手的媒介，但如果您是初学者，我们建议您从小处着手并建立信心，以确保您不会贪多嚼不烂。 树脂艺术类型 推荐技能水平 树脂杯垫 初学者 树脂晶洞艺术 初学者 木墙艺术 老将 将金箔倒在画布上 老将 3d…
墨菲定律：自然法则，任何可能出错的事情都会出错。这在复合制造中尤其适用。变量总是会存在的。在加工、合板、叠层、装袋、固化、脱模和修剪之间；创建或制造高质量的复合材料并非易事。 在决定采用哪种上篮工艺时，并不总是有正确或错误的答案。通常，选择取决于用户对某种铺层技术的体验。这些程序的任何组合的经验将有助于为任何制造选择正确的选择。 当事情看起来变得太复杂时，使…
客户用的是玻璃钢材质模具，不好脱模怎么办？脱模困难是很多客户遇到的实际问题，除此之外还有光泽度和脱模次数不高等问题。 其实，脱模效果没有达到理想状态，无外乎这两个原因： 脱模剂没选对 你想用脱模蜡实现高光泽、免打磨的玻璃钢制品，这几乎是很难的。这么说吧，产品效果永远没有模具表面状态好，因为中间还有脱模层，膏状蜡是避免不了转移问题的。再者，不同品牌、类型脱模剂…
