预浸料选择：双面还是单面预浸（单双面预浸料的优缺点说明）
预浸料的选择通常基于使用温度、每个方向的极限强度、固化密度或粘性等特性。但预浸料的一个重要特性经常被忽视，那就是树脂的应用。事实上，许多技术数据表都没有提及预浸料的树脂是应用于单面还是双面（双面）。我们将介绍为什么这个小细节如此重要，以及在为您的零件制造选择下一个预浸料时是否应该考虑这一特性。毕竟，预浸料肯定不便宜，为了在每个零件制造中实现最高的层压板质量所花费的时间或资源也不便宜。
小细节，零件变化差异
对于斜纹织物和缎纹织物等织物类型的预浸料，顺应性、悬垂性和触感特性都很高。负责在铺层过程中提供机智的树脂通常使铺层过程变得轻而易举。这些相同的特性可导致固化过程中的树脂流动，有助于实现整个织物层的充分润湿。当涉及到更紧密的机织织物时，在单面和双面树脂应用标准之间进行选择会产生更大的差异。这些织物内的高卷曲角度可能会使铺层过程更加困难。对于复杂部件，机织织物更难以适应和保持原位。高压接角度非常适合获得较硬的零件，但缺乏可加工性。树脂在纤维上的应用需要均匀和充分，在固化过程中为纤维提供完全润湿和良好的流动特性。这些特性可以“成败”整体层压板质量。树脂是涂在预浸料的一侧还是两侧，可能会对复杂铺层和紧密铺层半径中的表面光洁度和横截面层压板质量产生影响。
双面预浸料
当层压设计需要紧密角（例如半径小于 2 英寸的 90 度角）或其他复杂零件表面（例如卷包装零件）时，可用于高卷曲角度机织织物。如果制造的层压板受到诸如重复桥接或小半径孔隙率等问题的困扰，双面预浸料可能是层压板质量问题的答案。
优点：横截面径向区域中的空隙/孔隙率更少。可能更容易在织物的两侧使用粘性铺设，特别是对于复杂的轮廓。比单面预浸料更容易实现润湿。
缺点：如果装袋或固化过程中出现任何错误，则表面孔隙率较高。
单面预浸料
强烈建议用于“粘性层”或铺设到模具表面的第一层。单面预浸料可促进更高质量的表面光洁度，并易于铺设第一层。由于许多原因，第一层至关重要，因为它们是脱模的，控制着零件的尺寸。第一层也是“化妆品”层。将会看到什么，可以根据需要为清漆应用或油漆准备什么。模具表面良好的树脂层是复合材料零件二次加工的关键。
优势：促进更高质量表面光洁度的更好可能性。
缺点：在织物紧密的复杂部件中，树脂将更难在层压板的横截面上实现彻底润湿。即使在铺层期间没有明显的桥接，一致性问题也可能导致层桥接和孔隙率问题。
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