环氧树脂点胶的最佳技巧是在应用前将树脂和固化剂彻底混合之前保持分离和密封。环氧粘合剂是通过将环氧化物与多胺结合以引发化学反应而制成的。
这种化学反应通常发生在环氧树脂点胶过程中，并产生足够的热量使粘合剂永久固化。由于放热反应而凝固的胶水通常被称为热固性聚合物。以不适当的比例组合环氧树脂的两种元素通常会降低反应和粘合剂的强度。
用于大规模制造过程的环氧树脂点胶通常由电子点胶机控制。这些机器通常能够分配均匀数量的环氧化物和多胺，以实现可靠的粘合。大多数电子分配单元都是由计算机调节和控制的。这种控制水平允许制造商对分配的粘合剂的数量和位置进行微调。使用粘合剂点胶设备几乎可以完全消除环氧树脂点胶过程中的人为错误。
如果允许聚合物粘合剂在尖端干燥，环氧树脂分配器可能会堵塞。分配单元尖端的堵塞可能导致环氧树脂元件中的一个或两个不均匀地流出或根本不流出。在储存前将分配器出口擦干净通常可以防止环氧树脂形成密封。堵塞的环氧树脂点胶设备通常通过用锋利的刀或剃须刀片切掉硬化的塑料聚合物来疏通。一些环氧树脂点胶系统带有用于尖端的盖子或盖子，以在不使用时保持保持粘合剂的管密封。
手动环氧树脂点胶需要提前计划和稳定的手。大多数家用环氧树脂采用双注射器设计。当柱塞被压下注射器时，它们会推出环氧树脂及其多胺硬化剂。经常使用牙签或其他小棒将单独的元件搅拌在一起。一旦这两种元素结合在一起，环氧树脂粘合剂就会开始硬化。
大多数环氧树脂直接分配到连接材料的一侧或两侧。环氧树脂粘合剂的过度分配会使接头连接看起来凌乱且不专业。从连接材料之间挤出的多余环氧树脂通常应在热固过程固化粘合剂之前擦掉。硬质塑料卡有时用于刮掉不必要的粘合剂并留下干净的接缝。
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