仅仅因为环氧树脂很硬并不意味着它已经完全固化。等待至少 24 小时，然后80-120目砂纸打磨并再环氧树脂上涂上紫外线稳定的面漆。
只要遵循制造商的说明，面漆可以是任何东西，从汽车清漆到双组分聚氨酯。由于环氧树脂已完全固化，等于您现在正在对惰性塑料表面进行顶涂。
如果您不想在环氧树脂上添加面漆，因为项目不会看到阳光，请记住，如果您打磨环氧树脂，您可能无法将其抛光回原来的高光泽度，因为它是表面不够硬。这是使用透明、紫外线稳定的面漆的一个很好的理由。如果有任何瑕疵，您可以打磨表面，然后涂上面漆以获得漂亮的高光泽度。
既然胶衣按照是配方生产的，按理说应该是不添加任何东西就能喷涂的。感觉我们忽略了一个问题，应该是喷枪口径不对，而不是想用什么稀释才对。 任何的稀释，都该会改变原来的设计配方，性能已成不会是最好的状态。 如果的确需要稀释处理，建议采用5-8%的苯乙烯稀释，丙酮只是临时应用。
丙烯酸颜料因其鲜艳的色彩和多功能性而深受艺术家们的喜爱。同样，树脂艺术也逐渐成为艺术爱好者的热门选择。然而，能否将这两种媒介结合使用呢？这些颜料是否适用于树脂艺术项目？ 丙烯酸颜料以其鲜艳的色彩、多功能性以及快速干燥的特性而著称。它们可以应用于多种表面，这使得它们成为艺术家们的首选。因此，它们完全可以融入树脂艺术项目中。但是，需要注意的是，并非所有的丙烯酸颜…
对于高温环氧模具（耐温130℃及以上），几乎不可能只使用手糊层压方法而不遇到模具升温时内部空洞暴露（分层/鼓包）的问题。有些技术可以帮助避免这些问题，但它们并非万无一失，许多公司已为此交过昂贵的学费。 因此，一般来说，使用某种真空工艺来制造高温复合材料模具要好得多。你可以获得更高的纤维比例，这将使模具收缩率保持在较低水平，以满足部件的最终装配要求。
是的，成型后的玻璃钢制品表面纹路与玻璃纤维种类是有直接关系的。如下图： 显而易见的道理，不同的编制方式与树脂复合后平整度是不一样的，这也是为什么玻璃钢制品一般都会喷涂表面胶衣，或者第一层使用玻纤表面毡进行遮盖的目的。
环氧树脂固化后，内部是不可能均匀分散的。因为我们所使用的环氧树脂和固化剂中都存在同分异构体和杂质，这些同分异构体再固化时的反应活性和固化产物结构肯定会有差异。 搅拌环氧树脂尽应沿着一个方向匀速搅拌，尽可能减少搅拌时带入气体形成气泡。 气泡可大致分为两种： 第一种是搅拌过程中产生的气泡。 搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过…
如果固化环氧暴露在超出设计耐受温度的温度下，树脂会变软。 大多数情况下，冷却后树脂会再次硬化且不会受损，但有时树脂可能在软时出现变形、积聚或凹陷等无法修复的损伤。制造商通过测试环氧树脂的软化点或热挠度来确定其温度极限，这与最终产品的硬度和脆性密切相关。 采用高温软化点的环氧树脂，在高温下能保持强度和光滑、高光泽性能而不软化。
不同类型的固化剂对环氧树脂固化时间的影响因素是复杂的，且具体情况会根据固化剂的种类和配比而有所变化。然而，一般来说，胺类固化剂对环氧树脂固化时间影响最大。 胺类固化剂是最常用的环氧树脂固化剂之一，它们在环氧树脂固化过程中表现出较快的反应速度。胺类固化剂中常用的有乙二胺（EDA）、三乙烯四胺（TETA）、二乙烯三胺（DETA）等。这些胺类固化剂具有较高的活性和…
玻璃钢工艺背后展现了工匠精神的精髓，需要经过一系列精细的步骤和专业的技术才能完成。以下是玻璃钢制作过程的一般步骤，以揭示其中的工匠精神： 整个过程中，工匠们需要精确的手工操作、对材料和工具的熟练运用，以及对细节的高度关注。他们需要具备扎实的技术知识和经验，以确保最终制品的质量和性能符合要求。工匠们的工匠精神体现在每一个环节，他们追求卓越，致力于创造出精美、耐…
