是的，大部分情况不饱和树脂干的快慢，都是受固化剂量影响的，加的多干得快，反之变慢，甚至不固化或强度不够。一般来说，如果是纯树脂与玻璃纤维复合，不加入其他填料的情况下，常温下可1.5-2%左右的固化剂，冬季温度可增加到3-4%左右。当然，促进剂一般是建议与固化剂比例等量的。
关注复合材料应用技术，发布者：玻璃钢经验，本文出处：https://www.frpyg.com/13230.html
相关文章
-
不饱和树脂固化后表面发粘怎么办？
添加适量的蜡液，是解决不饱和树脂表面发粘问题的简单、有效办法，通常比例为3-5%，过多会导致表面起雾、无光泽。值得注意的是，树脂固化后表面微粘是正常的现象，这有利于后续积层良好粘结。基于这个原因，建议蜡液只用于最后一遍树脂中，在树脂固化时蜡液会漂浮到表面，在树脂和空气中间形成一个非常薄的屏障，使得树脂固化后坚硬并无粘性。 不建议蜡液用于任何胶衣中，因为也多少...
-
环氧树脂加温后，是否可以直接加入固化剂？
不可以。 如下图，对环氧树脂加温60度后，直接加入固化剂之，几分钟直接像发泡了一样的状态。虽然也很硬，但这不是我们想要的结果。 如果环境温度低，通常环氧树脂是较为粘稠的。如果你想加快固化速度，正确的做法是可以对环氧树脂进行加温，但一定要让它再次凉到室温或者略高，这样就不会出现如上图的样子了。
-
胶衣树脂固化剂的选择考虑
对于胶衣树脂来说，固化剂（MEKP）是必配的辅料，添加量常为1.5-2%（受温度影响）。如果没有它，聚酯树脂可能永远也不会正常固化。 通常，固化剂是有机过氧化物厂家单独生产的，业内比较有名的，如：阿克苏、硕津等，为聚酯树脂提供不同等级、品质及特殊用途的固化剂。 一分钱，一分货道理，大家都是明白的。 不要期望低端产品，能达到理想的效果，它往往能给你满意的价格，...
-
为什么硅胶与不饱和树脂模具加温后表面发粘？
客户说，他的不饱和树脂模具在浇注硅胶加温100℃时，成型后会出现界面发粘的问题，如何解决？先说明下，一般不饱和树脂的热变形温度大多在80℃左右，这意味着长期加温100℃是不适合的，这会导致模具变形。回归正题，发粘是因为加温高析出的苯乙烯成分与硅胶反应表现。如果你需要彻底解决这个问题，你需要使用无苯乙烯的树脂，例如环氧树脂。最好的选择是TG100以上的环氧模具...
-
胶衣固化剂添加量的重要性
就大多数胶衣而言，在25ºC温度下，理想的固化剂（MEKP过氧化甲乙酮）量是1.8%，然而，固化剂量可在1.2%和3%之间变化，以满足不同车间的温度条件。不应该使用低于1%或高于3%的固化剂量，因为胶衣的固化这将会被永久地阻碍。 有很多固化剂都能用于树脂和胶衣，选择合适的固化剂是必要的，但仅仅MEKP类固化剂能被用于胶衣。 一般地说，在MEKP类固化剂中有三...
-
191树脂用什么稀释最好？
191树脂与大多数不饱和或乙烯基聚酯树脂一样，树脂自身的溶剂就是苯乙烯，所以用苯乙烯溶液稀释191树脂效果是最好的，因为这可以参与最终的树脂固化，而其它的稀释剂多是临时性的降低粘度，如丙酮。 注意，不要过量添加苯乙烯，这可能会导致复合材料部件性能下降。一般那来说，添加15%以内还是可以的。