真空袋成型玻璃钢板厚度误差有多少? 材料号 • 2020-08-22 12:14 • 投稿栏 • 阅读 8131 一般来说,树脂抽真空板会比手糊玻璃钢板厚度误差精确不少,±0.2mm差不多,是能做到的。前提是一定要对每次树脂和玻璃纤维的用量进行衡量,避免因材料用量造成偏差。 赞 (35) 0 0 生成海报 关于作者 材料号特邀作者 关注私信 6.9K 文章 7 评论 1 粉丝 为复合材料创业者服务 猜您喜欢 投稿栏 打磨后如何清洁环氧树脂(清洁环氧树脂粉尘) 打磨后清洁环氧树脂可能是一个挑战。打磨产生的灰尘和碎屑可能难以获得干净的饰面。 在这篇博文中,我们将讨论打磨后清洁环氧树脂的最佳方法。 我们还将提供一些提示,告诉您如何避免在工作时弄得一团糟! 目录 打磨后如何清洁环氧玻璃杯? 打磨环氧树脂后,您需要对其进行清洁。使用布和一些温肥皂水清除所有残留物。 在继续下一步之前,请务必彻底冲洗该区域并完全干燥。 如何清… 材料号 2023-01-26 3.1K1800 投稿栏 如何切割固化的环氧树脂? 切割固化环氧树脂的最佳方法是使用硬质合金刀片,最好使用以下工具之一:圆锯、台锯、竖锯、往复锯、带锯或弓锯。如果树脂未完全固化(粘稠),手锯也可以使用。 材料号 2023-01-07 6.4K3500 投稿栏 环氧树脂固化需要多长时间? 环氧树脂的固化时间对于确定何时可以浇注树脂很重要。了解环氧树脂固化需要多长时间的最佳方法是阅读容器上的说明。如果您无法访问该信息,您可以采取一些措施来估算倾倒前所需的时间: 材料号 2023-01-06 6.4K6800 投稿栏 如何在没有硅胶模具的情况下制作树脂艺术品? 您是否希望在不借助硅胶模具的情况下尝试制作树脂艺术品?那么,您来对地方了。接下来,您将学习七种不同的制作方法。但在深入之前,我们需要了解一些关于创建模具的基础知识。让我们先来探讨环氧树脂的粘合特性,因为它是制作树脂艺术品的主要材料。环氧树脂能够与铝、玻璃和木材粘合,因此这些材料不能用作模具。同时,理想的模具材料不应与树脂粘合。 其他材料,如护套带、尼龙、特氟… 材料号 2025-02-04 10.8K8900 投稿栏 预浸料成型适合您吗? 通常,预浸料是由具有手工敷料和真空包装经验的制造商使用的。 尽管初学者有可能应对预浸料以避免手糊的陷阱,但通常不会这样做。 使用碳纤维或玻纤预浸料,您至少需要一个复合材料真空泵, 真空辅助材料, 耐高温模具和固化产品的烘箱。与传统的碳纤维编织布一样, 预浸料也有各种编织纹路和克重。 预浸料固化有以下两种方式,根据自己的实际情况对比选择。 烤箱固化工艺对于中小… 材料号 2021-02-06 5.8K2700 投稿栏 斜纹复合布与平纹复合布有什么区别? 平纹织物的编织更紧密、更对称,在裁剪时能更好地保持在一起。平纹织物本质上是一种不太柔韧的织物,这使得它更难操作。斜纹织物通常编织得更大,编织点更少,这使得纤维的直线长度更长,强度比平纹织物略高。除了手感和强度外,每块布都有不同的美学外观。 材料号 2024-11-18 4.8K5500 投稿栏 你能打砂填缝剂吗(如何抚平填缝密封胶) 如今,有许多产品可以使 DIY 和专业维修变得更加容易。环氧树脂可用于修复和保护您家中的几乎任何表面,丙烯酸涂料几乎用于该行业的方方面面,而木材填料使修复旧的或损坏的木板变得轻而易举。另一种让承包商和 DIY 爱好者的生活变得更加轻松的常用物质是填缝剂。密封填缝剂产品几乎受到大家的喜爱,但它到底是什么,如果它这么好,可以打磨吗?让我们来看看填缝剂是什么,它的… 材料号 2023-10-30 2.9K2000 投稿栏 聚氨酯铸造的最佳技巧是什么? 使用聚氨酯可能是一个挑战,因此需要有效的工艺。在浇注聚氨酯铸件之前,要遵循的最佳技巧是仔细选择材料、准备正确的工具、准备聚氨酯聚合物以及对浇注材料进行预测试。在创建铸件时,最好的技巧是先将材料倒入最低或最小的零件中,避免添加空气或水分,并从浇注的铸件中去除空气。 聚氨酯被广泛使用,通常用于创建工业产品的模型和功能示例。聚氨酯铸造中使用了一系列材料,以匹配众多… 材料号 2023-06-27 4.0K11200 投稿栏 我可以给河桌的模具打蜡吗? 是的,如果您的模具表面合适(无孔),您可以使用脱模蜡来防止树脂粘在模具表面上。 通常情况下,对于河桌(也称为河床桌)的模具,打蜡可能并不是一个常规的步骤或必要的过程,有时可以采用不沾树脂的塑料板。河桌通常是由树脂或其他透明材料制成,模具表面的光泽和清晰度对于最终制成品的外观至关重要。 在一些情况下,如果您认为在模具表面使用蜡可能有助于脱模或保护模具,则可以考… 材料号 2022-11-15 7.9K7800 投稿栏 我可以重涂我的环氧地坪吗? 是的,您可以重涂环氧地坪。重涂环氧地坪有多种选择,包括: 材料号 2023-01-09 4.1K1800 发表回复 请登录后评论...登录后才能评论 提交