真空袋成型玻璃钢板厚度误差有多少?

玻璃钢厚度

一般来说,树脂抽真空板会比手糊玻璃钢板厚度误差精确不少,±0.2mm差不多,是能做到的。前提是一定要对每次树脂和玻璃纤维的用量进行衡量,避免因材料用量造成偏差。

(0)

相关文章

  • 玻璃钢浴缸制作失败案例

    这是一个真实的玻璃钢浴缸失败案例,可以说教训是惨痛的。由于经验不足,从开模到脱模处理都存在一定失误,最终导致了工期延误和制造成本的浪费。 这个玻璃钢活,别说赚钱了,不赔钱就很好了,光人工费用就大了去了。 情况是这样的,客户是从事玻璃钢雕塑的,有朋友要做开玻璃钢浴缸样拼,基于关系这个活接下来了。客户之前是没做过玻璃钢外壳的,好一通网上查资料,先做玻璃钢模具,后...

    2019年5月12日 案例分析
  • 玻璃钢可以重新塑形吗?

    我猜您是在问玻璃钢部件是否可以加热并重新塑形 (如软化和弯曲热塑性)。如果这样的话,它是不可能实现;它是一个已固化的刚性板材,除了切割它以外,其形状不能在改变,。唯一的方法,您可以自己去塑造一种预浸料或未预浸碳纤维布(碳纤维干布)。然后, 您需要在一个模具中完成预浸并使用真空袋袋压,最终放在烘箱内完成固化。

    2022年5月27日
  • 制作玻璃纤维模具,为什么推荐粉剂短切毡?

    大家对玻璃纤维毡是比较熟悉的,这也叫短切毡。无论哪家的短切毡,克重大小,一般都有乳剂型和粉剂型之分。可能有的人,还真的不是很了解到底有什么区别。 简单的说下,粉剂和乳剂毡的区别。粉剂的比较软一些,显得蓬松;乳剂的相对来说,不掉毛渣,显得更平整,质量更上档次。我们平时使用最多的也都是乳剂型的,因为吃胶少,更容易裁剪的缘故。 粉剂型短切毡比较蓬松,所以浸胶快,尤...

    2019年9月28日
  • 典型的玻璃钢模具制造材料

    在选择模具材料和构造方法时,首先要考虑对模具耐用性和部件表面光洁度的期望质量。

    2018年9月17日
  • 玻璃钢制品成型三要素(赋形、浸渍和固化三要素相互影响)

    对应于玻璃钢制品性能、产量、价格这几个基点,不同成型工艺也在不断地进步和改善,以下就通用工艺要素进行简单分析。 赋形:赋形的基本问题在于增强材料如何达到均匀;或在设定的方向上,如何密实度很高地进行排列。将增强材料先行赋形过程称为“预成型”。其赋形的程度进行到与制品最终形状相近似,而最终形状的形成则靠成型模具进行。 浸渍:所谓浸渍意味着将增强材料间的空气转换为...

    2022年6月20日
  • 玻璃钢是玻璃还是钢?

    这么说吧,玻璃钢是一种通俗叫法,老外一般叫做复合材料,是由多种材料构成的全新材质。它既不是传统意义上的玻璃,也不是钢材。如下图,它大多由玻璃纤维或其他增强材料及包裹的树脂复合而成的。 使用最多的增强材料,也当数玻璃纤维了,它是由融化后的玻璃拉丝制成的,因为和树脂固化之后具备钢材相当的强度,所以就叫做玻璃钢了,但它比钢材要轻很多了。

    2019年12月17日
  • 如何提高玻璃钢部件的阻燃性能?

    如果你想自己去改善玻璃钢部件的阻燃性能,最简单方法就是加一定比例的氢氧化铝。很多树脂厂商也是这么干的,但不推荐你去尝试,最终要求不高的除外。因为你加入填料后,势必可操作性会改变,部件其它性能也会改变,密度会变大等等。这时,你就会需要反应性的阻燃树脂。

    2020年12月1日
  • 破损船体外壳怎么修补?

    一般来说,修补腻子填充固化后,再外涂胶衣即可。 腻子选用成品货,如带玻纤腻子或者环氧腻子都行,也可以自己使用树脂加气硅混合调配填充都行。尽量避免使用滑石粉混合树脂填充,这会有一定的吸水性,导致抗渗透性变差。

    2021年5月11日
  • 什么是玻璃钢?

    什么是玻璃钢? 有的人可能会认为,玻璃钢就是具有钢材特性的一种玻璃。 其实,严格意义上说,这不是玻璃。 通常玻璃钢是指由树脂与玻璃纤维复合而成的一种材质,简称FRP,国外一般叫作复合材料。 个人理解,“玻璃钢”是通俗化的形象叫法。 纤维化的玻璃是构成玻璃钢材质的增强材料,各种矿石经熔炼形成液态的玻璃,在拉丝冷却后,得到是一定柔性的玻纤长丝,而不是脆而易碎的玻...

    2019年3月18日
  • 玻璃钢能免打磨吗?

    理论上是很难实现的,因为很多因素都会影响最终产品的表面效果。虽然有些玻璃钢部件也没有再做打磨处理,但这也只是在你自己的标准上,你认为可行的。 为什么很难实现免打磨效果呢? 一是,聚酯材料都会固化收缩;二是,模具与产品之间的脱模剂会转移。同时,任何模具都不可能是完全没有瑕疵的。 如果你的确需直接高光洁的玻璃钢部件,尽可能的不再打磨处理。那你需要做好两点,模具表...

    2020年3月27日

发表回复

登录后才能评论
材料库
分享本页
返回顶部