无论你是用的哪一种树脂或树脂类型，包括各种环氧树脂、乙烯基、聚氨酯或不饱和聚酯树脂等等，温度对树脂凝胶时间的影响是最大的，也是最为关键的调整因素。
我们调节和控制树脂凝胶时间，都是以温度为核心因素来调整的。简单地说，在同等固化剂添加量的情况下，温度越高，树脂凝胶时间越短，固化速度也就越快，举个例子：常温下不饱和树脂凝胶时间一般为15分钟左右；而在模压工艺加温到130℃时，不饱和树脂片材料整个固化成型都能在几分钟内时间完成。
温度对树脂凝胶时间的影响是至关重要的，当温度升高时会加快树脂凝胶固化；当温度降低时，则凝胶时间会减缓；当温度过低时，如5℃，树脂则会长时间不凝胶或者固化不完全，最终导致复合材料部件强度下降。
如果脱模剂还没有完全干燥，可能会对模具产生以下影响： 因此，为了确保脱模剂的有效性和模具的正常运行，重要的是给予脱模剂足够的干燥时间，避免过早处理模具。遵循脱模剂制造商的建议，并在涂覆后充分等待推荐的干燥时间，以确保脱模剂完全干燥。
当将颜料添加到混合物中时，它应包含2%-6重量%（建议：每1-5盎司环氧树脂中含有1克颜料，每加仑可剥离涂料中含有25-50克颜料）。根据您想要获得的饱和度或半透明颜色，不断调整添加到混合物中的颜料量，直到实现目标。创建树脂颜色组合，同时添加不同颜色的环氧涂料。 提示：不要超过总体积的 6% 着色剂，因为这会影响正确使用反应所需的微妙化学平衡。
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