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各种不透明色浆、透明色浆以及DMC/SMC专用色浆等，主要用于不饱和树脂成型系统的胶衣及铺垫树脂中的着色，是颜料及其它添加材料均匀分散于特种树脂中形成的浆状物，具有良好的色牢度，光热稳定性，对树脂固化影响极小，并与成型树脂能牢固交联，颜料被牢牢地包裹其中。 1、用法：先用少量成型树脂与色浆混合均匀，再加到总量树脂中搅拌均匀。 2、用量：在胶衣中加入量为10％…

可以刷，但至少需要确认两个情况： 1、胶衣层到底有多薄，低于0.3mm则会很容易把胶衣“咬”起来，也就是我们说的胶衣起皱或者橘皮。 2、胶衣是否已经完全固化，手触带不下胶为准。胶衣没固化好，上树脂很容易起皱。 另外需要注意下，树脂的凝胶和固化时间，尤其是在低温状态时，长时间不固化的树脂会浸泡坏即使已经固化的胶衣层。 希望解释你能明白！

胶衣凝胶涂层是一种特殊配方的两组分聚酯树脂，旨在成为制造聚酯或乙烯基酯复合材料部件时应用于模具的第一层树脂。 让我们把这句话分开，以更好地了解凝胶涂层以及何时使用它。 凝胶涂层是一种特殊配方的两组分聚酯树脂。 凝胶涂料是一种高档、低收缩、触变（低流挂）液体聚酯树脂。它旨在创建一个不透明的表面，完全阻止玻璃图案的透射。有各种用于特定应用的凝胶涂层配方，例如工具…

不废话，打磨是最好的方法。溶剂清洗——往往不会彻底，漆面虽能附着，但效果比打磨后的依然差很多。 另外一个选择是采用免打磨类型脱模剂，价格往往偏高，在国内普遍关注价格的情况下，往往很少会采用。 此外，水性脱模剂虽然环保，然依然有一些乳化成分，障碍了漆面更好的附着力。 所以，打磨——经济简单有效，虽然不是万能的，但不妨碍它依然是最直接的选择。

聚酯树脂在复合材料工业中通常用作纤维增强塑料的基体材料。这些树脂相对便宜且易于加工，使其成为各种应用的热门选择，包括造船、汽车零件和建筑材料。它们还可用于制造固体表面材料和层压板，以及涂层和精加工应用。这些树脂通常与玻璃、碳或芳纶等纤维结合，制成坚固、轻质和耐用的复合材料。 聚酯树脂可用于制造各种产品，包括： 这些是聚酯树脂的一些常见用途，但也有许多其他用途…

用于表面层的轻质可打磨填料——玻璃微球。 当与树脂混合时，这些中空玻璃球是一种轻质、可打磨的填料，非常适合填充织物编织、浅水泡和芯材表面。平均气泡小于70微米，约为一粒盐的四分之一。出于各种原因选择此独特的尺寸和形状： 该填料与环氧树脂、聚酯树脂和乙烯基酯树脂体系相容。在树脂中加入催化剂后加入填料。 混合比例为3：1（填料与树脂的体积）。

为各种应用提供粘合剂，从结构粘合膏和航海级整流罩粘合剂到通用和灌注喷雾粘合剂。强度、柔韧性、粘度和固化时间因选择而异，在开始复合材料项目或维修之前应考虑。

PVA 或聚乙烯醇应与脱模蜡一起使用，以便轻松从模具中脱模。蜡应涂在模具上，3-4层厚，并抛光至高光泽。一旦最后一层蜡干燥，应用PVA时应考虑以下因素： 作为一种干膜，PVA对树脂体系中的溶剂具有耐受性，但可溶于水。请注意：它不应与在固化过程中含有或产生水的树脂或基材一起使用。

当从模具（甚至是模具本身）制造零件时，使用脱模剂是该过程的重要步骤。 脱模剂作用 脱模剂是产品和模具之间非常重要的离隔层。如果没有脱模剂，积层之后产品将可能与模具永久地粘在一起。 脱模剂有两个基本用途： 脱模有助于保持零件的完整性，避免损坏零件和模具。在制备过程中使用优质脱模剂所需的努力远远超过以后纠正损坏所花费的时间。

有一部分是油性的。但半永久脱模剂准确的来说应该是溶剂型的，呈无色或略白的液体状态，其也是一种树脂混合溶剂。 半永久脱模剂具有快速挥发和持续脱模能力性能，深受许多复合材料脱模工况的实际需求。残留更少，意味着更高的部件脱模效果。