环氧树脂，像许多其他树脂一样，需要经过后固化周期以达到最佳性能。尽管环氧树脂对后固化周期的敏感度较低，但不同的后固化周期仍能显著改善其机械性能、热变形温度和使用温度。
对于那些将暴露在高温环境中的环氧树脂部件（例如阳光直射下的部件、发动机支架或汽车内饰件等），强烈建议进行后固化处理以防止变形和失真。
在进行后固化处理时，建议将环氧树脂部件放置在相应的模具中，以减少扭曲变形并提升表面质量（减少透印现象）。重要的是，在后固化过程中不要脱模，即保持部件在模具中。否则，后固化部件的表面可能会出现与模具接触面及其他面不同的奇怪图案。
以下是一个简单且非常有效的后固化周期，适用于大多数环氧树脂：
周期#1，适用于大多数情况：
- 室温下放置24小时
- 加温至60℃，持续6小时
如果您在表面处理过程中遇到问题（如轻微的透印），可以尝试降低升温速率，以提高制品的整体质量。
周期#2，建议用于表面光洁度的细微改善：
- 室温下放置24小时
- 加温至40℃，持续2小时
- 加温至50℃，持续2小时
- 加温至60℃，持续5小时
如果您希望提高固化后部件的热变形温度（HDT），可以在后固化过程中将温度提升至80℃以下。
周期#3，建议用于更高的HDT（热变形温度）/使用温度：
- 室温下放置24小时
- 加温至40℃，持续2小时
- 加温至50℃，持续2小时
- 加温至60℃，持续2小时
- 加温至70℃，持续2小时
- 加温至80℃，持续2小时
以上建议值仅供参考，通常建议使用周期#1：6小时60℃。许多客户发现，将导流完毕的环氧树脂部件放入烤箱中进行加温固化，通常不需要24小时的固化时间。当然，这需要您根据实际情况进行多次尝试。
