当环氧树脂系统的温度超过其热变形温度（HDT）时，它会略微软化，并且其力学性能开始下降。然而，热固性塑料（例如环氧树脂）与热塑性塑料不同，它不会在受热后重新流动或导致部件融化。
如果温度持续升高超过热变形温度，环氧树脂部件可能会变得稍微柔软，随后变得脆弱。在极端情况下，如果温度足够高，环氧树脂最终可能会燃烧。
在实际应用中，环氧树脂部件的热稳定性是设计和使用时必须考虑的重要因素。
为了确保部件在高温环境下仍能保持其结构和功能，工程师会通过添加特定的填料或改性剂来提高环氧树脂的热变形温度。
此外，环氧树脂的固化过程和后处理也对最终产品的热性能有显著影响。通过优化固化条件和后处理工艺，可以进一步提升环氧树脂部件的耐热性能，使其在更广泛的温度范围内保持稳定。
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蜡液作为树脂气干剂是常用的树脂添加剂，以防止在聚酯树脂固化以后表面发粘问题。由于蜡液成分有石蜡，所以在低温时会存在结晶或结块的状态。 在这个状态添直接加到树脂中，会因搅拌不均匀导致气干效果欠佳。你需要加温到60度左右环境中（例如温水盆），大约需要半小时即可自然融开。融化后的蜡液，不会影响到实际使用效果。
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无论什么原因造成了模具粘模，想办法先搞下来再说，尽量考虑对模具伤害降到最低，毕竟玻璃钢模具是一笔不小的资本投入。 首选确认脱模剂是否第一次使用，之前有没有出现问题。大部分模具脱模问题，都是使用不匹配的脱模剂，没有做脱模测试引起的。 对模具发生粘连的部位进行胶带测试，确定粘连的产生是否由脱模剂操作不当所引起，尤其是涂敷脱模剂较难接触到的部位。然后判断是否只发生…
