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客户遇到的问题，乙烯基模具胶衣涂刷后长时间不凝胶，但在杯子里剩余的胶衣能正常固化。 先说明下，绝大部分聚酯胶衣凝胶速度主要受两点影响：固化剂量和温度。大家都明白，固化剂量越多固化速度越快，您按照厂家推荐量添加即可，一般为1.5-2%；不要低于1%，这会导致胶衣固化不完全或欠固化等问题。 注意，环境温度不等于实际模具表面上的温度，在杯子能固化是因为胶衣凝胶时会…

能用，但不好打蜡。 由于膏状脱模蜡中的溶剂挥发，变成块状的蜡质会会很难均匀地打到模具表面上，这将是一个潜在的脱模隐患。您可尝试把块状蜡在毛巾上揉碎，再去打一下试一试。假如还是不能把蜡质打均匀开，那么建议弃用，因为一旦部件脱模失败的代价是远大于脱模蜡材料自身的成本。 记住，脱模蜡与脱模剂同样需要密封保存，它们只不过是溶剂挥发的速度不同罢了，例如水和汽油。

苯乙烯在树脂中即是溶剂又是交联剂，聚酯树脂配方中都将包含特定量的苯乙烯，以提供树脂最终用途所需的特定粘度，例如在不饱和聚酯树脂中约为35%左右。如果您出于任何特殊原因想要稀释树脂，则可以添加更多苯乙烯。通常，在开始影响树脂性能之前，可以添加约3-7％，例如：稀释聚酯树脂或胶衣等等。 苯乙烯在聚酯树脂中可以发挥多种作用，具体取决于其添加的量和树脂的组成。以下是…

可以在未固化的树脂中加入少量具有自润滑作用的一些非极性溶剂来降低附着力，比如甲基硅油、液体石蜡等等都行，固化后在树脂内部和表面都会形成一层薄膜来防止粘结。但是这么做会严重降低树脂的各项机械强度甚至会失去粘接力，建议先做小试再考虑。 要降低树脂的粘结力，你可以考虑以下几种方法： 添加稀释剂：树脂稀释剂可以用于降低树脂的粘度和粘结力。稀释剂可以与树脂混合，使其更…

可以，这完全取决于您自己对模具表面光洁度的要求定位。 不使用环氧胶衣，能避免胶衣分层和鼓泡等问题，尤其是在做高温模具时。当然缺点也很直观，表面不会很平整，可能您需要深度打磨、反复填充并抛光处理。 通常，您可以在表层使用薄纤维毡或表面毡来细化模具表面，是否采用取决于您的模具实际情况。

很遗憾，通常这不是一次不小心，两次没注意导致的结果，总会有人为此交学费的。复合材料部件也叫层压件，树脂与玻璃纤维反复积层，尤其是在每层固化后再上积层的情况，它们之间的抗剥能力不是最好的。耐温树脂模具制作对任何一家模具厂都将是一个挑战，极力建议树脂抽真空来做。 不要问我为什么，也被手糊坑过的，学费已交。 耐温树脂模具的分层可能是由于以下原因之一： 不适当的混合…

大多数做河流桌子的树脂都是环氧树脂胶，有人反应固化的很慢，这是对的。固化慢是有好处的，低放热不容易开裂，也便于厚浇注层。还有更长的固化时间，便于气泡排除和固化的更完全。一般来说，常温24度，24小时能达到完全固化的就可以，注意达到最高强度通常还需要3-5天以上的时间。 河流桌是一种应用了树脂技术的装饰家具，通常使用透明的环氧树脂来填充河流或空隙，以创建具有独…

对于已经凝固的树脂，最快的清除方法就是物理去除，例如：打磨和铲子清理等等。至于化学腐蚀等等，我想不太适合常规的玻璃钢大环境。 一旦树脂胶已经凝固，去除它可能会比较困难。以下是一些可能的方法来尝试去除已凝固的树脂胶： 物理剥离：使用刮刀、刮片或类似的工具，轻轻刮取树脂胶表面，逐渐剥离它。这种方法可能适用于较薄的树脂胶层或较大的块状树脂。 溶剂处理：有些溶剂可以…

树脂干了以后，存在发粘问题是比较常见的，大多数不饱和树脂或乙烯基树脂都存在这个问题，是因为树脂固化时与氧气反应导致的。你可以在最后一遍的树脂中，加如5%的蜡液即可解决这个问题。注意不要加的太多，会容易导致表面光泽下降。 当树脂固化后表面感觉粘手，还可能有以下几个原因： 未完全固化：树脂可能在固化过程中未完全反应或固化。这可能是由于固化时间不足、温度不适合或固…

可以。 但不建议您自己去搞，当然糊一个例如玻璃钢的树脂收集器也是可以的，但要注意加厚些。这个负压力不会低，太薄有被抽憋了的风险，最好选择金属材质的最好。的确想试一下的话，可以尝试用个压力锅来改装下，相对快捷些。