材料号

没有什么比光滑的光泽或缎面清漆涂层更引人注目，它可以增强木纹并展示其自然美。有许多不同类型的清漆产品可供选择，例如spar 清漆和聚氨酯清漆，具有不同的重涂时间和不同的特性，但是在应用它们时，有一些适用于任何清漆产品的最佳实践。 无论是在室内还是室外上光，您都需要确保空气、清漆和基材的温度在清漆制造商建议的温度和相对湿度 (RH) 范围内。为什么温度和湿度如此重要？ 低温会减慢干燥时间。 低湿度使清漆需要更长的时间才能固化。 高湿度会降低光泽度。 室外应用 在晴朗干燥的一天早上开始，天气预报没有…

在打磨之后和重新涂上更多水性清漆之前-用一块干净的无绒抹布蘸上干净的清水擦拭清漆表面-不要使用任何类型的溶剂。您只能使用工业酒精作为溶剂擦拭已在正常固化条件下固化至少48小时的清漆。切勿在水性清漆上使用油性溶剂（例如通用油漆稀释剂或矿物油精）作为溶剂擦拭剂。

是的，您可以将清漆涂在固化的环氧树脂上。在涂上清漆之前，一定要清除环氧树脂上的任何胺腮红并完全干燥表面。做一个测试样本以确保您获得所需的结果也是一个好主意。 您还可以将清漆用作摩擦抛光剂，用于使用环氧树脂的车削和抛光项目。 请记住，就某些食品接触和食品安全用途而言，将清漆应用于固化环氧树脂表面仍然存在局限性。

以下是通过各种喷涂方法应用清漆的推荐喷嘴尺寸和压力信息： 压力锅 压力- 大约 3.44-4.47 bar/50-65 psi（喷枪压力）和 8-10 psi（罐压） 尖端尺寸- .89 毫米至 1.4 毫米（千分之 35-50） 无气喷涂 压力- 大约 170 bar/2500 psi 尖端尺寸- 33 毫米至 .41 毫米（千分之 11-16） 虹吸杯 压力- 大约 3.44-4.47 bar/50-65 psi（喷枪压力） 尖端尺寸- 1.5 毫米至 1.8 毫米（千分之 60-70）

在将清漆或聚氨酯涂到环氧树脂上之前，让环氧树脂在正常固化条件下固化至少 5-7 天。然后，进行以下表面处理： 用温和的肥皂和温水清洗固化的环氧树脂表面，去除任何胺红。请注意，胺发红可能会或可能不会出现，并且它也可能出现在不发红的环氧树脂产品中，因此清洗表面始终是个好主意，以确保获得最佳效果。 让表面完全干燥。  用220 到 400 目砂纸打磨表面，以确保牢固粘合。 去除打磨残留物。 使用对您使用的清漆或聚氨酯产品安全的经认可的 溶剂擦拭表面。 让溶剂完全蒸发。 按照指示涂上海洋清漆或聚氨酯。

木头 裸木：木材的含水量应为 15-20%。如果太干，清漆 面漆可能会开裂、开裂或失去光泽。 以前涂漆的木材状况良好：打磨前，清除所有表面污染物。如果之前的涂层没有开裂或剥落，则不必将其移除。例外情况是，如果您将两部分清漆涂在单部分晶石清漆或聚氨酯上，在这种情况下，您必须先去除单部分清漆。 以前涂漆的木材状况不佳：在这种情况下，用热风枪或化学剥离剂去除现有的清漆，然后从裸木开始。热风枪对不规则或弯曲区域特别有效。小心不要用热风枪烧木头或损坏玻璃纤维、舱口复合材料或舷窗灯。 被染色的木材：在涂清漆…

表面污染会导致清漆表面形成鱼眼。鱼眼是清漆不会粘住的小点。它们的尺寸范围从 1/8″ 到超过 1″。开始时表面处理不当是造成表面污染的最可能原因，但也有可能是在面漆前打磨表面之前未去除表面污染物。 为防止清漆面漆出现鱼眼效应，请始终仔细遵循所有表面处理说明，切勿使用推荐的表面处理溶剂替代。 如果确实出现鱼眼，则需要去除受影响区域的涂层，重新进行表面处理，然后重新涂上清漆。

这取决于它是木板船体还是胶合板船体。 在木板船体上不需要使用环氧树脂隔离涂层底漆，因为水会使木板膨胀，防止水侵入。在这种情况下也不推荐使用隔离层，因为如果船变干，木板之间就会有隔离层无法填充的缝隙，隔离层会保留水分，从而促进腐烂。 您可以在胶合板船体和不依赖木材膨胀以防止水进入的木船部件上涂上隔离涂层底漆，但您必须将胶合板的两侧完全封装在隔离涂层中，以便防止腐烂。

如果在适当的温度和湿度条件下固化，环氧树脂在固化表面形成胺腮红。您需要去除腮红，因为它会导致涂层失效和涂在其上的底漆或油漆的附着力问题。要去除腮红，只需用温水和温和的肥皂清洗固化的树脂表面即可。让其完全干燥、打磨、去除残留物，然后涂上所需的涂层。

您的项目将决定使用哪种增强织物，但您需要选择一种不会增加额外重量的织物，以及一种具有承载潜在负载或压力所需的强度和柔韧性或刚度的织物。 为了最大限度地提高强度，增强织物中的纤维应平行于成品层压板的潜在载荷。如果纤维增强材料与施加的载荷不一致，就会形成裂纹并导致层压板失效。 最常见的增强织物类型包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶（凯夫拉尔）、CSM（短切原丝毡）和混合材料（例如，碳纤维/凯夫拉尔混合物）。 增强织物可以是机织或无纺布（单向——纤维沿一个方向延伸）。机织增强织物有多种编织图案（例如，斜纹、平…