环氧树脂固化后表面如何处理?后喷漆件

环氧树脂固化后表面如何处理

这张图是在网络看到的,想问环氧树脂固化后如何处理,看到没有人回复他,就在这里简单说明一下。

原帖是这样描述的:

各位虫友,因产品生产需要,对电机模具需要进行环脂树脂封装,因封装层较薄,产品固化拆开模具,表面经常出现一些小气孔,需要进行二次修补,以达到外观好看。现在我们一般对表面用原子灰进行填补,再表面用自喷漆进行处理。但效果不太满意,而且漆的粘结性也不是很强,容易刮掉。不知道大家有没有更好的表面处理方法。或类似原子灰这种材料要求黑色的,容易填补,打磨。目前所用环氧树脂型号为EF400树脂加固化剂,试过方法如下:

1、封装前对树脂抽真空处理,不能完全解决该问题,封装后气孔问题还是存在。

2、用环氧树脂对气孔再进行第二次修补,因树脂流动性强,表面平整度不好控制,而且固化后硬度较高,不易打磨处理。

我们先看下客户采用的应对方法:

1、抽真空排泡操作是正确的,这能去除搅拌混合时产生的较多气泡。

2、使用环氧树脂二次修补时,树脂出现流挂性,是可以通过添加白炭黑(气相二氧化硅)来解决的。至于硬度高,不好打磨的问题,这是把双棱剑,有时为了更好的粘结这是值得的。

给客户的建议是:一,采用半膏状的双组份环氧树脂腻子修补,30分钟能凝胶并固化,操作非常简单,同体系的缘故,不会影响漆面二次粘结;二是环氧树脂+白炭黑修补处理,但要固化会缓慢。

很多时候,增强材料较大的纹理间隙,都是潜在环氧树脂收缩点。你可以考虑下,是否在工艺允许的情况下,采用先喷涂一层易打磨胶衣来降低环氧树脂部件的表面孔隙率。至于哪一种更适合你,需要你自己综合对比考虑下了。

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