品牌：TR Industries（三星工业）
产地：美国
核心定位：以巴西棕榈蜡为基底的复配型高光泽脱模蜡，专为热固性复合材料成型工艺设计，适配多类型模具与树脂体系，兼具脱模性能与模具保护功能。
一、产品基础参数
表格
| 参数项 | 具体指标 |
|---|---|
| 型号 | TR-102 |
| 颜色 | 米白色 |
| 规格 | 397g / 罐，12 罐 / 箱 |
| 耐温上限 | 93℃（热固化 / 模塑温度超 93℃需提前测试适用性） |
| 干燥时间 | 22℃环境下 5-10 分钟（随工作温度调整） |
| 比重 | 0.80-0.82（约 6.75lbs./Gal） |
| 熔点 / 软化点 | 85-93℃（185-200°F） |
| 易燃性 | 易燃固体 |
二、核心特性与产品优势
（一）成分与性能特性
- 以巴西原产棕榈蜡为核心原料，复配高性能合成蜡，添加高含量棕榈蜡抛光成分，成膜后无条纹残留，可赋予制品高光泽表面，适配对外观要求高的玻璃钢、人造石等制品。
- 兼具优异的耐热性与耐化学性，能有效抵抗聚酯 / 环氧树脂体系的化学侵蚀，减少蜡沉积及苯乙烯残留，降低模具清理频率。
- 分解特性优异，高温成型时无有害分解物，不会造成模具污染或制品表面发黄、炭斑问题。
（二）实用操作优势
- 易施涂易擦拭：质地细软，以圆周动作薄涂即可实现均匀覆盖，即使涂抹后间隔数小时再擦拭，也不会出现干硬难擦的情况。
- 可视性强：溶剂挥发后模具表面会残留白色粉末层，可直观判断是否漏涂，避免因局部无蜡导致粘模。
- 用量节省：同重量下打蜡面积更大，相比同级脱模蜡产品用量更省，降低生产耗材成本。
- 多次脱模：一次施涂可实现多次脱模，大幅提升生产效率，适配量产需求。
（三）模具保护优势
在新旧模具长期闲置时，涂抹 TR-102 脱模蜡可形成防护膜，有效防止模具表面氧化、积灰、受潮，防护周期可达 6 个月 – 1 年，再次使用时用 EC-106 或丙酮清洗后即可恢复模具原貌。
三、适用范围
（一）适用模具类型
所有 FRP（玻璃钢）模具、金属模具及其他硬质表面模具，无模具材质适配限制。
（二）适用成型工艺
开放式模具手工铺胶 / 喷涂铺胶、树脂转移成型（RTM）、反应注射成型（RIM）、真空袋成型、压缩成型等主流热固性复合材料成型工艺。
（三）适用树脂体系
聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂相关制程，均能实现良好脱模效果。
注意：若成型工艺的热固化 / 模塑温度高于 93℃，需提前进行产品适用性测试，避免蜡层失效。
四、标准应用流程
（一）模具前期预处理
- 新模具 / 翻新模具需先去除表面油污、灰尘、锈迹及树脂残留，可用丙酮、酒精等溶剂擦拭清洁，确保表面干燥无杂质。
- 建议先涂刷 TR-301 或 TR-910 半永久性密封剂，提升脱模性能与表面光泽度，同时延长模具使用寿命。
- 若模具受潮（如返潮天气凝露），需用电吹风加热去除水汽后再上蜡，避免出现 “咬模” 粘模问题。
（二）蜡层涂抹与干燥
- 用海绵盘以均匀圆周动作薄涂蜡层，禁止厚涂（厚涂易导致制品表面缩孔、光泽不均）。
- 置于室温环境自然雾化干燥 5-10 分钟，无需立即擦拭，待溶剂充分挥发后再进行抛光。
- 用干净软布（禁止使用超细纤维布）抛光擦拭，直至模具表面呈现均匀高光泽，无白色粉末残留。
（三）多层涂抹与硬化（新 / 翻新模具专用）
- 需至少涂抹6 层膏状蜡，每层抛光后间隔 30-60 分钟待蜡层充分硬化，再进行下一层涂抹。
- 6 层涂抹完成后，建议将模具静置过夜，让蜡层完全固化成膜。
- 次日施加凝胶涂层前，再涂抹 1 层最终脱模蜡层，确保脱模效果最佳。
（四）脱模后维护与补蜡
- 前 2-3 个脱模部件完成后，需额外补涂蜡层，强化模具表面防护膜。
- 后续补蜡频率根据模具状态、树脂类型、模具循环次数、凝胶涂层固化效果综合判断，若发现制品脱模阻力增大、表面光泽下降，需及时补蜡。
- 模具长期使用后，若出现蜡层堆积，可用专用除蜡水清理后重新上蜡。
五、储存与安全规范
（一）储存要求
- 储存于阴凉干燥处，环境温度建议≤30℃，避免阳光直射和高温环境。
- 保持原容器密封未开封状态，防止蜡体吸潮、变质。
- 远离火花、明火、高温设备及其他火源，严禁在储存区域吸烟。
（二）操作安全
- 操作时佩戴防护手套、护目镜，避免蜡体直接接触皮肤；若不慎接触，用清水冲洗即可。
- 施工区域保证通风良好，配备干粉灭火器（距离施工点≤5m）。
- 禁止将蜡体与其他化学品混合存放，防止发生化学反应。
六、专业知识补充
（一）脱模蜡的核心作用机制
脱模蜡通过在模具表面形成一层低表面能均匀薄膜，实现两大核心功能：
- 物理隔离：阻断树脂与模具表面的直接接触，降低二者之间的黏附力，确保制品顺利脱模。
- 动态润滑：在成型与脱模过程中，减少制品与模具的摩擦，避免制品拉伤、变形，同时降低模具机械磨损。
（二）巴西棕榈蜡作为脱模蜡基底的优势
巴西棕榈蜡是天然蜡中硬度最高、光泽度最好的品种，其熔点适中（85-93℃），成膜后韧性强、不易开裂，能适应复合材料成型的轻微温度变化；同时其疏水性优异，不易与树脂体系发生反应，是高光泽脱模蜡的理想基底原料。
（三）脱模效果的关键影响因素
- 模具表面光洁度：表面粗糙度越低，脱模蜡成膜越均匀，脱模效果越好，新模具需经打磨抛光（Ra≤1.6μm）后再上蜡。
- 蜡层厚度与均匀性：薄而均匀的蜡层是最佳选择，过厚易导致制品缺陷，过薄易漏涂粘模。
- 树脂固化度：热固性树脂固化度需达到 90% 以上再进行脱模，固化不足会导致制品粘模、变形。
- 操作环境：环境温度 20-25℃、湿度≤70% 时，脱模蜡成膜效果最佳，潮湿环境易导致蜡层失效。
七、常见问题与解答（Q&A）
Q1：使用 TR-102 脱模蜡后出现粘模（咬模），是什么原因？
A1：粘模主要有 4 类原因，对应解决方案如下：
- 模具受潮 / 表面有杂质：用溶剂清洁模具，加热去除水汽后重新上蜡；
- 蜡层漏涂 / 厚度不足：按标准流程薄涂多层，利用蜡层的白色粉末层检查是否漏涂；
- 树脂固化度不足：延长固化时间，确保树脂固化度≥90% 后再脱模；
- 成型温度超 93℃：更换耐高温等级更高的脱模剂，或降低成型温度。
Q2：旧模具使用 TR-102，是否需要和新模具一样涂抹 6 层？
A2：无需。旧模具表面已有成型的防护膜，只需清洁后涂抹 1-2 层 TR-102 脱模蜡，抛光至光泽即可使用；若旧模具表面蜡层堆积严重，需先除蜡再补涂。
Q3：TR-102 脱模蜡处理后的模具，制品后续需要涂装 / 粘接，会有影响吗？
A3：无影响。TR-102 蜡层无硅残留，抛光后不会在制品表面形成迁移层，不会干扰后续涂装、粘接的附着力；若需更高的二次加工兼容性，可在脱模后用丙酮轻擦制品表面即可。
Q4：不同树脂体系使用 TR-102，补蜡频率是否有差异？
A4：有差异。环氧树脂体系的化学稳定性更强，对蜡层的侵蚀较小，补蜡频率可适当降低；不饱和聚酯树脂体系易产生苯乙烯残留，会加速蜡层消耗，需增加补蜡频率。
Q5：TR-102 脱模蜡能否与其他类型脱模剂混合使用？
A5：不建议。不同脱模剂（如硅油类、氟基类）的成分与表面能不同，混合使用会导致蜡层成膜不均、出现分层，反而降低脱模效果；若需更换脱模剂，需用专用除蜡 / 除硅剂清理模具表面后再使用。
