什么是环氧树脂（环氧树脂性能和用途分类）

环氧树脂大多是双组分液体，当混合在一起时，它们开始聚合并形成坚硬、耐化学腐蚀和形状稳定的铸件。这用于生产设计家具，特别是河环氧桌、咖啡桌和边桌、树脂钟表、树脂首饰、环氧树脂餐盘、环氧灯具、环氧涂料等装饰产品。所有环氧树脂都可以根据所需的效果使用兼容 的颜料和染料 着色。

根据用途，环氧浇注树脂分为：

浇注树脂 – 透明、低粘度环氧树脂，用于生产环氧浇注桌、门、床头板、钟表、灯具、珠宝、餐盘等。
特殊（效果）树脂 – 为特殊用途（如绘画和晶洞艺术、重复薄层铸造、高强度变形木材修复、快速、快速的产品修复等）而开发。
渗透树脂 – 密封多孔材料（木材），从而消除浇注树脂固化时的气泡。还可以为下一层创建粘合剂桥梁。
涂层，桌面树脂 – 用于面漆浇注或覆盖木质表面（桌子、咖啡桌、钟表等）。
稳定树脂 – 用于加固和稳定腐烂或未铺砌的木材部分，以及用于制造奢侈品（刀柄、珠宝、高尔夫球杆手柄、豪华汽车杠杆、豪华钢笔等）的稳定木材。
地板树脂 – 用于设计浇注地板和 3D 透明地板的浇注树脂。
层压树脂 – 用于层压复合材料的低粘度双组分环氧树脂体系，无论是通过手动层压、缠绕、RTM/RIM/SCRIMP还是灌注。

每种环氧树脂都有其定义的特性，在铸造之前，人们总是应该知道（查看技术表）给定的树脂具有哪些参数和特性，以及它是否适合给定的项目。需要监测的最重要的参数包括：

食品认证 – 如果您制作与食品接触的桌子、桌子、碗等产品，这一点很重要。
抗紫外线性 – 定义树脂的抗紫外线性。紫外线辐射导致降解=每种环氧化物变黄，该参数告诉我们树脂改变阴影的时间和阴影。市场上有环氧树脂在几个月内变黄为深黄色，环氧树脂在 5-6 年内变为非常柔和的淡黄色。
凝胶化时间 – 定义树脂聚合到足以将其密度提高到蜂蜜稠度所需的时间。大多数色素效果都是在这个时候形成的。
混合比 – 这是树脂（组分 A）与硬化剂（组分 B）的计算比例，需要尽可能多地粘附，并且树脂应具有正确的性能。
可加工性时间 – 使用树脂舒适工作所需的时间。
完全固化时间 – 树脂固化后，环氧树脂完全聚合，准备通过研磨、铣削、抛光、钻孔、车削等进行加工。
ShA 硬度 – 确定材料固化后的硬度或韧性，使用 SHORE 方法进行评估。理想值在75-80ShA之间。太硬的系统会更加脆弱，同时无法吸收木材加工引起的内应力。
最大浇注层数 – 一次可以浇注的最大层数，而不会发生放热反应（树脂“沸腾”）的风险。
最大浇注量 – 一次可混合和浇注的最大树脂体积，而不会发生放热树脂反应（“沸腾”）。
玻璃化转变温度 – 确定环氧树脂的耐温性。这是聚合物从坚硬的玻璃状状态变为柔性橡胶状态的温度。该过程是可逆的，即当温度降低时，聚合物再次硬化。
环氧树脂收缩率 – 定义固化过程中的环氧树脂体积损失。表现为固化过程中铸件水平降低和固化铸件表面的微波。
环氧树脂粘度（mPa.s） – 显示树脂的流动性。浇注树脂的粘度往往较低，而用于各种效果的树脂则具有较高的粘度。

因此，根据铸件的尺寸和类型，树脂的类型不同，分为：

小型铸件的铸造树脂——如珠宝、钢笔、小装饰品、杯垫等。这种类型的树脂往往很薄，固化速度快（大约几个小时，最多1天），透明，坚硬和更脆弱。
中型铸件的浇注树脂 – 如环氧树脂餐盘、小件家具、环氧灯、环氧钟表、环氧树脂和木材制成的中型咖啡桌等。这种类型的树脂往往很薄，固化速度较慢（2-3 天），但分层可达例如。5厘米可以用它们铸造，它们通常是透明的，坚硬的。
用于大型铸件的浇注树脂 – 例如称为河桌的树脂和木制餐桌、咖啡桌、门、床头板、环氧树脂花瓶、较大的家具等。这些环氧树脂往往稀疏，固化缓慢（3-5天），它们可以浇铸更大的体积（例如50升）和更高的层数（例如10-12厘米）。
桌面树脂 – 用于在木材和树脂铸件上形成“玻璃”表面。这种透明树脂较薄，固化速度相对较快，流动性好，收缩率小，表面阻力好。
艺术浇注树脂 – 用于创建环氧树脂图像、晶洞艺术、各种效果等。这种类型的树脂很厚，固化速度相对较快，透明，收缩率最小。

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