添加适量的蜡液，是解决不饱和树脂表面发粘问题的简单、有效办法，通常比例为3-5%，过多会导致表面起雾、无光泽。
值得注意的是，树脂固化后表面微粘是正常的现象，这有利于后续积层良好粘结。
基于这个原因，建议蜡液只用于最后一遍树脂中，在树脂固化时蜡液会漂浮到表面，在树脂和空气中间形成一个非常薄的屏障，使得树脂固化后坚硬并无粘性。
不建议蜡液用于任何胶衣中，因为也多少都会影响后续积层之间的粘结。对于外喷胶衣，可以采用气干性胶衣来解决发粘这个问题。
此外，通过使用高质量的固化剂，可以降低粘性，但无法完全避免。
有的人还会问，蜡液是在添加固化剂之前，还是之后？ 最好是之前。然而，如果你是之后添加，其实也不会带来什么的问题。蜡液一种非常简单的材料，其主要成分是苯乙烯（树脂中也包含的）和溶于其中的石蜡；这不会有什么化学反应，因此之前或之后添加，没有什么不同；但是之前添加的话，将给你更多的时间，来使用催化后的树脂。 同样，蜡液也适用于乙烯基树脂中，但不能用于环氧树脂。
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用于聚酯和乙烯基树脂的固化剂通常为过氧化物，例如：MEKP、CHP、4-P或这些过氧化物的混合物。由于固化剂和促进剂直接混合会发生爆炸隐患，所以应将它们分开储存。通常室温下使用的聚酯树脂是预促型的，若需要额外的促进剂，应在加入固化剂前，先将促进剂先和树脂充分混合。 绝大多数聚酯树脂固化剂普遍是MEKP（过氧化甲乙酮），它由甲乙酮和双氧水制成。影响树脂固化剂（…
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聚酯树脂，也被称为不饱和聚酯树脂（UPR），与玻璃纤维增强材料相结合已经成为复合材料工业的基石。这些配方提供低成本、易操作、快速固化和高强度，在无数应用中创造出各种各样的复合材料零件。他们是理想的开放成型以及封闭成型工艺如真空灌注成型、树脂传递成型、纤维缠绕、压缩成型、拉挤成型等。聚酯树脂也是主要的树脂基体，用于压缩成型、块体成型化合物（BMC）和片材成型化…
固化剂比例具体取决于所用树脂的量、环境温度以及您想要的适用期和固化时间。对于一项典型的小型工作，您需要混合1kg的树脂进行修复，并且您需要10分钟的适用期，并且您在大约18°C的车间温度下工作，那么我们将使用2%的固化剂。方便的固化剂分配瓶是一种方便的方法来测量这些数量的MEKP。 聚酯树脂的固化剂比例通常是按照树脂的重量或体积来确定的，具体的比例取决于所选…
不能，大部分聚酯树脂都不会与橡胶材料结合的良好，如不饱和树脂、乙烯基树脂或环氧树脂等等聚酯树脂。 聚酯树脂通常不是一个理想的选择来直接粘结橡胶材质。聚酯树脂和橡胶之间的粘接性能受到多个因素的影响，包括树脂的类型、橡胶的种类、表面处理以及使用的粘接剂等。 橡胶通常具有较高的柔软性和弹性，同时其表面也具有较高的惰性，这使得橡胶与一些常规的树脂材料之间的粘接困难。…
选择聚酯树脂还是环氧树脂最适合您的项目时，需要考虑很多因素。其中一些因素取决于您的项目是什么、您将要做的项目的规模以及最后一层将使用什么。为了帮助您决定哪种树脂最好，我们编制了一份详细信息以及每种树脂的优缺点。 聚酯树脂 聚酯树脂是工业中使用最广泛的树脂。这主要是因为成本较低且易于使用。大多数聚酯树脂固化时具有表面粘性，可提高层与层之间的粘合力。它摆脱了在层…
聚酯纤维和玻璃纤维是两种不同类型的纤维材料，它们在组成、性质和用途方面存在一些区别。 需要根据具体的应用需求和性能要求，选择适合的纤维材料。在使用过程中，建议参考相关的技术指南和规范，以确保正确使用和应用相应的纤维材料。