添加适量的蜡液，是解决不饱和树脂表面发粘问题的简单、有效办法，通常比例为3-5%，过多会导致表面起雾、无光泽。
值得注意的是，树脂固化后表面微粘是正常的现象，这有利于后续积层良好粘结。
基于这个原因，建议蜡液只用于最后一遍树脂中，在树脂固化时蜡液会漂浮到表面，在树脂和空气中间形成一个非常薄的屏障，使得树脂固化后坚硬并无粘性。
不建议蜡液用于任何胶衣中，因为也多少都会影响后续积层之间的粘结。对于外喷胶衣，可以采用气干性胶衣来解决发粘这个问题。
此外，通过使用高质量的固化剂，可以降低粘性，但无法完全避免。
有的人还会问，蜡液是在添加固化剂之前，还是之后？ 最好是之前。然而，如果你是之后添加，其实也不会带来什么的问题。蜡液一种非常简单的材料，其主要成分是苯乙烯（树脂中也包含的）和溶于其中的石蜡；这不会有什么化学反应，因此之前或之后添加，没有什么不同；但是之前添加的话，将给你更多的时间，来使用催化后的树脂。 同样，蜡液也适用于乙烯基树脂中，但不能用于环氧树脂。
您可以使用各种材料为环氧树脂添加颜色，但每种材料都有其优点和缺点，您需要熟悉这些材料。 以下是一些常用的环氧树脂染料，以及您需要了解的每种染料： 1.亚克力 您可以将丙烯酸涂料和丙烯酸油墨与环氧树脂一起使用，但由于丙烯酸是一种具有哑光表面的塑料，因此它往往会导致树脂失去一些光泽。丙烯酸有多种色调，但它可能不是理想的解决方案——一般来说，使用树脂的人欣赏它的闪…
不是绝对。但还是强烈建议您采用表面毡，使用在模具胶衣之后。由于类似“薄纸”的形态，这对提高玻璃钢模具表面的平滑度是有好处的，它遮盖掉了后续较为粗糙的短切毡/布纹路，使模具表面变得更为光洁和平整。 在糊玻璃钢（FRP）模具制造过程中，表面毡是常用的材料之一。表面毡是一种纤维增强材料，通常由玻璃纤维组成，用于增强模具的表面强度和耐磨损性。 使用表面毡可以提供以下…
玻璃钢的防火等级划分通常基于国际标准和测试方法，其中包括以下几个主要的标准： 这些标准和测试方法用于评估材料在火灾条件下的防火性能，包括火焰传播速度、烟雾产生、有毒气体释放等因素。具体的防火等级划分和要求会根据不同标准和应用领域而有所不同。因此，建议根据具体的国家、地区或行业标准来确定玻璃钢防火等级划分的具体要求。
现在您知道如何将玻璃粘到木头上，我们可以更详细地探讨一些不同的胶水选项。以下是将玻璃粘合到木材的不同类型的最佳胶水的分类。 环氧树脂胶 环氧胶大约需要 5 分钟才能凝固，但粘合剂完全固化大约需要 24 小时。环氧树脂是一种用途极为广泛的物质，可用于许多不同条件下的许多不同表面。环氧树脂粘合剂以其极强的耐用性和强度而闻名。 使用环氧胶时，必须将环氧树脂与固化剂…
是的，您可以将清漆涂在固化的环氧树脂上。在涂上清漆之前，一定要清除环氧树脂上的任何胺腮红并完全干燥表面。做一个测试样本以确保您获得所需的结果也是一个好主意。 您还可以将清漆用作摩擦抛光剂，用于使用环氧树脂的车削和抛光项目。 请记住，就某些食品接触和食品安全用途而言，将清漆应用于固化环氧树脂表面仍然存在局限性。
许多混合硅橡胶 (A+B) 很厚且粘度很高。粘度高于 15,000 厘泊的有机硅应抽真空，以避免成品模具中滞留空气和气泡。如果您混合并倒入未抽真空的硅橡胶，当混合物从液体变为固体时，空气可能会被困在混合物中，并且这些气泡可能会出现在模具的工作表面上。这些气泡会转移到您的成品铸件上，这是难看和不受欢迎的。 你有什么选择？
手工制作玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）是一种常见的方法，适用于小型雕塑和艺术品的制作。以下是手工制作玻璃钢的一般方法： 请注意，手工制作玻璃钢需要一定的技巧和经验。如果您没有相关的经验或技能，建议与专业制造商或团队合作，他们能够为您提供专业的指导和支持。
在您的墙壁看起来完美之前，必须完成许多层。有时这包括首先在您的表面上涂抹墙面腻子，或者可能是底漆。在处理墙面腻子和底漆以及涂料如何融入画面时会出现许多问题。如果您不能确保在正确的地方使用了正确的物质，您可能会后悔并重做整个油漆工作。 涂完墙面腻子后就不需要底漆了。底漆用于确保油漆具有正确附着的稳定基础。具有墙面腻子的表面已经提供了适合涂漆的表面，因此在涂漆前…
是的，胺类固化剂的固化时间与固化剂的配比之间存在一定的关联。 在环氧树脂固化过程中，胺类固化剂的配比对固化时间有直接影响。通常情况下，增加胺类固化剂的配比会缩短固化时间，而减少配比则会延长固化时间。 这是因为胺类固化剂是环氧树脂固化的催化剂，其存在加速了环氧树脂和固化剂之间的反应。更多的胺类固化剂提供了更多的反应活性位点，加速了环氧树脂分子之间的交联反应。因…
无论什么原因造成了模具粘模，想办法先搞下来再说，尽量考虑对模具伤害降到最低，毕竟玻璃钢模具是一笔不小的资本投入。 首选确认脱模剂是否第一次使用，之前有没有出现问题。大部分模具脱模问题，都是使用不匹配的脱模剂，没有做脱模测试引起的。 对模具发生粘连的部位进行胶带测试，确定粘连的产生是否由脱模剂操作不当所引起，尤其是涂敷脱模剂较难接触到的部位。然后判断是否只发生…
