添加适量的蜡液，是解决不饱和树脂表面发粘问题的简单、有效办法，通常比例为3-5%，过多会导致表面起雾、无光泽。
值得注意的是，树脂固化后表面微粘是正常的现象，这有利于后续积层良好粘结。
基于这个原因，建议蜡液只用于最后一遍树脂中，在树脂固化时蜡液会漂浮到表面，在树脂和空气中间形成一个非常薄的屏障，使得树脂固化后坚硬并无粘性。
不建议蜡液用于任何胶衣中，因为也多少都会影响后续积层之间的粘结。对于外喷胶衣，可以采用气干性胶衣来解决发粘这个问题。
此外，通过使用高质量的固化剂，可以降低粘性，但无法完全避免。
有的人还会问，蜡液是在添加固化剂之前，还是之后？ 最好是之前。然而，如果你是之后添加，其实也不会带来什么的问题。蜡液一种非常简单的材料，其主要成分是苯乙烯（树脂中也包含的）和溶于其中的石蜡；这不会有什么化学反应，因此之前或之后添加，没有什么不同；但是之前添加的话，将给你更多的时间，来使用催化后的树脂。 同样，蜡液也适用于乙烯基树脂中，但不能用于环氧树脂。
固化时间的延长可能会对聚酯树脂的性能产生一些影响，具体取决于固化过程的延长程度和条件。以下是可能的影响： 因此，为了确保聚酯树脂具有良好的性能，包括强度、硬度、耐化学性和热稳定性，以及尺寸稳定性，建议遵循树脂供应商提供的固化指导，并在适宜的条件下控制固化时间。
是的，有毒。不饱和聚酯树脂气味说的就是树脂中的苯乙烯味道，它对眼睛和呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用，属于2B类致癌物。如果苯乙烯吸入过多会导致头晕恶心等等，所以你需要佩戴专业带过滤的口罩。残酷现实是老板图便宜，工人也没有防护意识，多戴防尘口罩，过滤效果自然是打折扣的。
环氧树脂和聚酯树脂在性能方面有以下区别： 需要注意的是，以上是一般性的区别，具体的性能特点可能因不同的产品配方和制造工艺而有所差异。在选择适合的树脂类型时，需要考虑项目的需求、使用环境和性能要求，并咨询专业的供应商或制造商，以获取详细的性能数据和建议。
在某些类型的结构中，通常需要决定使用哪种类型的树脂 – 不是哪种类型的环氧树脂，而是哪种类型的聚合物树脂。 到目前为止，典型选项列表中最常见的选择是聚酯树脂和环氧树脂。在许多情况下，它们似乎具有非常相似的目的。 在本文中，我们将介绍这两种树脂的优缺点，以便您了解何时以及为什么可以选择一种树脂而不是另一种树脂。 聚酯树脂与环氧树脂：前言 我们首先要…
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