什么是挤出涂层？
挤出涂层是一种使用热量和压力将材料涂覆在薄塑料层上的工艺。该工艺用于提高纸张，织物，铝箔和其他塑料制品的耐用性和表面质量。通过将熔融塑料压力注入槽模中来施加涂层，该槽模将塑料薄膜挤出到移动的接收材料片上。然后将混合物冷却和压缩以形成最终产品。根据特定的工作要求，挤出涂层可用于涂覆产品的两面，甚至生产层压板。
使用挤出涂层技术制造的塑料涂层产品存在于大量的日常应用中。其中包括涂布板和纸制品、用于化肥袋的涂布机织布以及许多化学、食品和药品包装材料。这些塑料涂层可用于纯粹的美学目的，以提高表面光洁度的耐用性和质量，并为敏感或易腐烂的产品生产无菌包装材料。
挤出涂覆工艺由类似于注塑成型中使用的颗粒塑料加热和加压系统组成。这将源源不断的加压熔融塑料输送到配备窄孔径槽模具的挤出机头。当模具从卷筒上拉下时，模具在基板或接收器材料上挤出一层塑料薄膜。然后，涂层基材在压力辊和水冷式冷却器辊之间通过。这两个滚筒确保塑料涂层的厚度正确，并冷却以固化并正确粘附在基材上。
用于挤出涂覆的塑料是热塑性树脂，如聚乙烯、聚丙烯和乙烯醋酸乙烯酯。它们借用它们用于涂覆各种有益特性的基材，大大扩展了它们的使用范围。其中包括防潮性、产品的卫生接触屏障、减少产品质量损失和热封潜力。与其他工艺相比，挤出涂布具有多种优势，包括易于双面涂布、高生产线速度、无溶剂和无粘合剂涂布以及可变涂层厚度。
挤出涂层工艺非常灵活，允许一系列用户定义的饰面和涂层结构。基材可以很容易地在两面涂覆，并且可以由不同基材和塑料的交替层组成层压板。冷却辊表面也可以调整或压花，使涂层具有哑光、光泽或装饰性饰面。
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