什么是塑料注射成型？

投稿专栏 • 2023年6月19日 21:03 • 阅读 712

塑料注射成型是一种流行且经济的工业工艺，用于制造各种塑料消费品。这些包括旋钮、垫圈、阀门、皮带轮、齿轮、电动工具、瓶盖、玩具、汽车面板、电脑显示器、键盘、家具等。这些物品是使用各种尺寸和各种特定要求的成型机批量生产的。

注塑工艺是由约翰·韦斯利·凯悦发明的。1868年，他通过将赛璐珞注入模具来制作台球。后来他制造了柱塞式注塑机，以方便生产。另一位发明家詹姆斯·亨德利（James Hendry）改进了凯悦的发明，并于1946年制造了一台螺杆注塑机。

由多个注塑件制成的塑料自动人力车。

柱塞式和螺杆注射式成型机都用于现代塑料工业。两者之间的区别在于塑料转移到模具中的方式。螺杆注射类型更方便，应用更广泛。

在塑料成型过程中，塑料树脂以颗粒或颗粒形式使用。塑料类型的选择取决于所制造的产品类型、要求和整体预算。在数百种可用的塑料中，只有少数对消费者使用是安全的。塑料注射成型工艺中使用的一些包括聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、特氟龙®、德林®和丙烯酸。

塑料是不可降解的，因此不环保。然而，塑料注射成型工艺在减少浪费方面发挥着积极的作用。工艺中使用的塑料可以根据需要重复使用。

用于塑料注射成型的彩色颗粒。

将塑料颗粒或颗粒倒入注塑机的进料斗中。进料斗是一个打开成加热缸的大容器。在加热筒中，颗粒受到强烈加热，直到塑料熔化。

然后，柱塞或螺杆将熔融塑料通过喷嘴向前推入分体模中。模具是要制造的零件的反面，可以有一个或几个腔来同时制造多个零件。模具可以由耐用且昂贵的钢制成，也可以由更实惠、不太耐用的铝或铍合金金属制成。

由塑料注塑成型制成的键盘。

与选择正确的塑料类型一样，模具金属的选择取决于产品、成本和耐用性因素。制造商通常使用较便宜的金属模具进行原型成型，并在生产需求增加时获得更耐磨、精密加工的模具。

熔融的塑料在模具中冷却，硬化并呈现出模具的形状。然后模具打开，零件被弹出。然后，它要么准备好进行包装，要么准备进行任何其他二次操作。整个塑料注射成型过程在几分钟内完成，并且可以自动进行。