环氧树脂和聚氨酯涂料有什么区别？

环氧树脂与聚氨酯是我谈话中经常提到的话题。我经常接到设施经理的电话，他或她的任务是为他或她的生产车间涂漆。谈话通常是这样开始的：

“我需要你看看我的水泥地板，”设施经理说。“它是裸露的混凝土，我们需要它耐用、明亮、安全且易于清洁。我一直在研究您网站上的产品。你会推荐哪种涂料？”

“对于一般的工业或商业应用，绝大多数时候我会推荐至少由环氧底漆、环氧底漆和聚氨酯面漆组成的三道涂层系统，”我回答道。

“我以为所有的地板涂料都是'环氧树脂'，”设施经理打趣道。“环氧树脂和聚氨酯涂料有什么区别？”

在工业地坪涂料领域，虽然环氧树脂和聚氨酯都是热固性聚合物，但它们在功能和性能上的差异很大。对于混凝土地板涂料应用，最耐用、持续时间最长的涂料系统通常包括使用环氧树脂和聚氨酯。

环氧涂料

当今市场上有许多不同的环氧地坪涂料，其成本各不相同。简单来说，典型的两部分环氧涂层包含树脂侧和固化剂侧。将这两种成分彻底混合在一起，涂在混凝土地板上，然后固化。当然有不同类型的环氧涂料配方来解决不同的期望性能结果。这些范围从柔性环氧树脂到耐化学腐蚀的环氧树脂，再到快速固化的环氧树脂等。我们可以将这些内部结构留到另一篇博客文章中。

从形式和功能的角度来看，环氧树脂非常擅长三件事：

与混凝土的粘合：如果混凝土基材已准备好接受涂层，环氧树脂非常适合与混凝土机械粘合。这将创建一个粘附良好的系统基础，允许后续构建和面漆。一个完整的涂层系统的好坏取决于它与混凝土基材的初始粘合。当然，具体的准备工作是建立适当联系的关键部分。我们建议通过机械方式制备混凝土，例如金刚石研磨或喷丸清理方法。
构建/厚度：环氧构建涂层通常安装在每次应用 8 到 15 密耳。该厚度允许涂层与环氧底漆发生化学结合，并且足够厚以自流平并填充细小的混凝土瑕疵和细微裂缝。根据所需的性能要求和混凝土的条件，可能需要更多的构建涂层应用程序。固化后，环氧构建涂层提供坚硬、耐用的表面。
安装和性能：固化后，环氧构建涂层提供坚硬、耐用的表面，具有良好的抗冲击性。与其他工业地坪解决方案相比，环氧树脂相当容易安装，工作时间充足，而且成本效益相当高。

另一方面，环氧树脂对紫外线很敏感，因此当暴露在阳光下时，它们会随着时间的推移呈现琥珀色或黄色。它们也不像聚氨酯那样耐磨和耐化学腐蚀。

聚氨酯涂料

尽管它们的固化膜厚度要薄得多，但与环氧树脂相比，聚氨酯具有许多独特的优势。

紫外线稳定性：聚氨酯具有出色的抗紫外线性。当用作环氧树脂的面漆时，它们可以防止下面的环氧树脂随着时间的推移而变黄。
耐化学性：聚氨酯可耐受范围更广、浓度更高的化学品。此外，它还具有出色的抗热胎或冷胎染色能力。
增强的抗冲击性和耐磨性：聚氨酯具有出色的抗冲击性和耐磨性，使用寿命比未涂层的环氧地坪长四倍。
饰面：聚氨酯饰面的范围从缎面到半光再到高光。可选的耐磨和安全添加剂可以掺入面漆质地中。

鉴于聚氨酯相对于环氧树脂具有众多优势，为什么人们会选择一种涂层技术而不是另一种？

这不是选择一个而不是另一个的问题，而是利用两者来达到预期结果的问题：用于将系统粘合到混凝土上的环氧底漆，用于整个系统构建/厚度的环氧构建涂层，以及用于增强的聚氨酯面漆物理性能、耐化学性、安全性和美观性。

总的来说，环氧树脂是为正确准备的混凝土基材打底漆的首选材料，并提供可以隐藏混凝土表面上的小瑕疵或细微裂缝的“建筑”或薄膜厚度。聚氨酯具有增强的性能特征，可保护整个系统。事实上，在许多情况下，如果环氧底漆和建筑涂层结合良好，则可能只需每隔几年简单地重新涂上一层聚氨酯面漆，具体取决于使用情况。聚氨酯是“锦上添花”。

当谈到环氧树脂与聚氨酯涂料时，重要的一点是要认识到这两种产品技术可以很好地相互配合以产生耐用、持久的地板解决方案。