低塑性抛光(LPB)是什么意思？低塑性抛光(LPB)是一种获得专利的、经过验证的金属表面处理方法，用于改善：损伤容限
- 高周疲劳(HCF)
- 应力腐蚀开裂(SCC)
该技术于1996年由Lambda Technologies首次应用于应用，并从2004年开始投入商业生产。这是一种实用、经济高效的工艺，可在不改变材料或设计的情况下提供可靠的性能改进。低塑性抛光已应用于广泛的材料，包括不同类型的合金。LPB应用程序可以很容易地集成到以下行业的零件生产中：
- 航天
- 军队
- 医疗的
- 发电
- 油
解释低塑性抛光(LPB)低塑性抛光可在加工过程中平滑表面凹凸不平，留下改进的、几乎像镜面一样的表面光洁度，甚至比新制造的部件更美观，保护也更好。LPB工艺不同于传统的表面处理方法，它赋予产生必要水平的残余应力所需的最小量的塑性变形（或“冷加工”），以提高损伤容限和疲劳或应力腐蚀性能。LPB的好处包括：
- 成本效益
- 易于执行
- 无表面损伤
- 最少的冷加工
- 以任意形状和方向使用
- 无需表面涂层
- 实现更大的压缩深度和幅度
LPB金属处理需要：
- 提高性能
- 减少金属疲劳
- 防止应力腐蚀开裂(SCC)
- 防止腐蚀疲劳失效
它最初用于处理飞机发动机上的涡轮叶片。该过程将残余压应力施加到金属零件的表面，从而显着提高疲劳强度。经LPB处理的零件具有抛光外观，可减少可导致裂纹萌生的微动磨损和表面缺陷的发生率。LPB是唯一在连续闭环过程控制下应用的金属改进方法，已成功应用于：
- 涡轮发动机
- 活塞发动机
- 螺旋桨
- 老化的飞机结构
- 起落架
- 核废料容器
- 生物医学植入物
- 焊接接头
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