描述
增强复合材料碳纤维板采用 100% 高强度碳纤维增强材料和环氧树脂制成，经过严格控制的工艺固化，以生产出最高标准的碳纤维板。增强复合材料碳纤维板适用于结构应用，同时两面均具有无针孔表面。
板材的两面均采用高品质 2×2 3k 编织碳纤维织物，表面光洁。在固化过程之后、切割或储存之前，板材的两面均涂有高品质保护膜，以确保其在运输过程中保持完好无损。
典型用途
优点
为了实现更均匀的强度分布，所有增强复合材料板材均采用 0°/90° 和 45°/-45° 取向增强层制造，即所谓的准各向同性纤维取向。采用这种铺层技术的碳纤维板材可提高其对角轴的刚度，并显著提高扭转刚度。
所有面板均采用高性能环氧树脂制成，具有出色的机械功能、清晰度和改进的紫外线稳定性，但我们建议使用紫外线稳定涂层以延长 A 级饰面。采用升高的后固化温度来提高面板的机械强度，从而提高Tg并增强层间剪切强度。
我认为地坪涂料中最糟糕的噩梦之一是涂层间分层，或者简单地说，一层涂层无法粘附到另一层涂层上。 不仅存在去除失效涂层的直接问题，而且更令人担忧的是为什么它最初没有粘合。毕竟，如果您现在不能弄清楚为什么会发生这种情况，您几乎肯定会遇到第二次失败！ 那么，双组分环氧涂料涂层间分层的典型原因是什么？如何防止这种情况发生？ 产品重涂窗口及涂层附着力 当大多数双包装环氧…
当将颜料添加到混合物中时，它应包含2%-6重量%（建议：每1-5盎司环氧树脂中含有1克颜料，每加仑可剥离涂料中含有25-50克颜料）。根据您想要获得的饱和度或半透明颜色，不断调整添加到混合物中的颜料量，直到实现目标。创建树脂颜色组合，同时添加不同颜色的环氧涂料。 提示：不要超过总体积的 6% 着色剂，因为这会影响正确使用反应所需的微妙化学平衡。
当铺设在开放级粘合剂或钻孔底座上时，树脂粘合表面是一种自排水表面。树脂结合的混合物表面有微小的空隙，允许地表水通过结构过滤，使其成为车道、小路、树坑和容易积水的区域的完美渗透系统。 光滑的表面没有松动的石头，非常适合轮椅进出，并且足够坚固以承受压力清洗。相比之下，树脂粘合面层是不可渗透的，必须铺设在无孔的精细耐磨层沥青或混凝土基础上。 对于树脂粘合表面，可能…
有一个用于环氧配方、化学和加工的特殊词汇。要了解有关环氧树脂的更多信息，最好熟悉这些术语及其定义。虽然这些词中的许多词对您来说无疑已经很熟悉，但当专门用于环氧树脂、硬化剂和加工时，它们有时会呈现出不同的细微差别。 环境温度：与环氧树脂接触的空气或材料的温度。与空气温度相比，环氧树脂更受表面温度的影响。 胺腮红：环氧树脂固化过程中的一种蜡状副产品，在某些条件下…
正如我们所提到的，要获得最佳效果，您必须严格遵守制造商提供的说明。以任何方式偏离，你都不会得到想要的完成或结果。确保只混合足够的树脂以适合您的项目，这将帮助您在需要的时候应用树脂。
无论哪种聚酯树脂固化剂都是要求精确匹配的，环氧树脂也不例外。回到正题，环氧树脂固化剂加多了会有什么影响？ 一是，相同环境下，树脂胶固化速度会变快，固化后的部件会残留少量固化剂颜色，如：淡黄色T31固化剂。同时，最终产品韧性会变差，相对很脆，强度略有下降。 二是，固化剂量比例超出太大，这时可能环氧树脂胶会一直处于粘黏或者固化不均匀的状态。 所以，如果你需要提高…
环氧树脂不能很好地粘附在一次性塑料油漆防水布、塑料三明治/杂货袋、硅胶模具和闪亮胶带的非粘性面。艺术家在创作他们的环氧树脂作品（例如，由树脂浇注在硅胶模具中制成的珠宝）时，可以充分利用这些特性。 以下是一些环氧树脂相对不容易粘附的常见材料： 聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）：聚乙烯和聚丙烯是常见的塑料材料，由于其低表面能和较高的惰性，环氧树脂通常难以与其粘附。…
这是一个客户制作的原模型，你没看错，是阳模，而不是玻璃钢模具。 首先泡沫原模表面涂刷的环氧树脂，之后是涂刷乙烯基模具胶衣，精心打磨到3000目，再高度抛光处理。 这个效果怎么样？ 看光泽就知道，由此制作的模具表面效果一定不会差！ 但是从经济角度上来说，这个方法不是利益最大化的。耗费的时间和资源太多，除非你是完美主义者。 即使原模表面再完美，成型后的玻璃钢模具…
对于高粘度的树脂体系，排除气泡可能会更具挑战性。除了之前提到的真空脱气和振动方法外，以下是一些额外的方法可以帮助排除气泡： 请注意，高粘度的树脂体系可能需要更多的时间和努力来排除气泡。根据具体的树脂体系和应用要求，结合适当的方法和技术，进行实验和优化，以获得最佳的气泡排除效果。
