硬化树脂：是什么导致它无法正确固化？
树脂未正确固化的原因有很多，但通常是因为混合物未正确倒入或混合。传统的环氧树脂设计为以完美的 1:1 比例混合，这意味着在将它们搅拌在一起之前，混合容器中的树脂和固化剂的量应该完全相同。 如果这个比例被严重忽略，可能会导致以下两种情况之一：您的树脂无法正确催化，或者无法完全固化（或者根本无法固化）。这可能导致许多不同的不完美饰面，其中大多数可以很容易地纠正或更换。话虽这么说，但让我们来看看一些可能性，看看可以对它们做些什么。
| 缺陷类型 | 是什么原因造成的？ | 如何补救 |
| 流淌的树脂 | 树脂制作不当或树脂与固化剂的比例不对。 | 刮掉所有流淌的树脂。在应用替换涂层之前，确保您的工件完全清洁。 |
| 粘性树脂 | 树脂暴露在过冷的温度或过湿的环境中。也可能是由于树脂与固化剂的比例不正确造成的。 | 将树脂移至温度和/或湿度有利于固化过程的区域。如果温度不是问题，只需在树脂棒表面再涂一层树脂。 |
| 情有独钟 | 通常是由于在固化过程中已经固化的树脂碎片被困在工件中造成的。 | 打磨您所涂树脂的完全固化表面。去除/刮掉任何软点。清除所有树脂灰尘。在现有外套上涂上一件新外套。 |
流淌的液体树脂
这是使用树脂时最常见的缺陷之一。为什么会这样？好吧，如果您使用的树脂或硬化剂制造不当，就会发生这种情况，但通常会在您的混合比例关闭时发生。当使用非常规树脂类型（如 UV 树脂或深浇注树脂）时，这种情况最常发生。 由于它们的使用量很大，因此混合起来可能具有挑战性，尤其是对于初学者而言。它通常会导致树脂未完全凝固，并且更难纠正，因为所用树脂的体积很难改变。当涉及过多的着色剂或低温时，也会发生流淌或粘稠的缰绳，这可能会引发固化物质所需的热反应。
软点或粘点
树脂工件上的软点或粘点是使用树脂时比较少见的情况之一。由于混合错误或不利的环境条件，您更有可能在整个工件上出现一致的缺陷。如果不是这些情况，是什么导致工件表面出现粘点？粘点通常是由于环氧树脂溶液以某种方式受到污染而形成的。污染物通常是陈旧的固化树脂，它们已经进入您用来制造工件的树脂中。
当混合容器未充分清洁时会发生这种情况，这会导致这些已经固化的颗粒卡在您的工件中。这些颗粒会阻止工件的某些区域固化。
粘性或粘性树脂
发粘的环氧树脂会固化吗？粘性或粘性树脂是一种奇怪的东西，很容易被忽略，因为您的树脂只是需要更多时间来固化。为什么会发生这种情况？就像树脂流动且不会固化时一样，发粘或发粘的树脂通常是混合比例不正确的结果，但也可能归因于寒冷天气或固化过程中湿度过大等因素。 值得庆幸的是，与您可能遇到的其他一些情况相比，粘性或粘性树脂更容易纠正，您只需去除整个树脂涂层并混合另一批树脂。遇到这种情况比我们之前提到的情况更可取，当您问自己为什么我的树脂没有硬化时，这是最理想的情况？
如何硬化粘性树脂
想知道如何硬化粘性树脂表面？正如我们之前提到的，在某些情况下您会发现自己的环氧树脂没有硬化。环氧树脂不硬化是一个奇怪的问题，但据统计，您会在制作过程中遇到这个问题。
话虽这么说，但让我们来看看一些解决方案，以解决我们迄今为止所涵盖的一些粘性环氧树脂场景。
如何修复流淌的液体树脂
正如我们之前提到的，这种情况通常是由于以不正确的比例将树脂和固化剂混合在一起造成的。这将导致树脂无法催化并留下一些流淌的烂摊子。由于无法发生热反应，因此没有真正的方法可以通过添加或去除树脂元素来补救这种情况。这让你几乎只有一个选择，那就是从头开始。这很糟糕吗？绝对可以，但是如果您快速而彻底地解决这个问题，就不会花费太多精力或时间。 你怎么看这个？那么，对于初学者来说，您可以去除工件表面的流动树脂。确保将所有树脂从表面上去除，否则您将无法对工件做很多事情。去除树脂后，确保您的表面完全干净。根据工件的大小和形状，这可能需要您使用布去除凹槽或角落中残留的环氧树脂。一旦您确定您的工件上没有所有流淌的树脂。混合一批新产品（确保这次比例正确）并像之前一样将其应用于您的工件。
如何修复粘性/粘性树脂
在您可能遇到的树脂未正确固化的所有情况中，这是您应该希望遇到的情况。为什么？当然，这是最容易修复的方法之一！如果您想知道如何硬化粘性环氧树脂，您不必担心需要从工件上去除所有树脂，就像处理流淌的树脂一样。这是硬化粘性环氧树脂的方法。
由于这是由环境因素引起的，例如过度暴露于低温和/或周围环境中水分过多，因此您需要做的就是将工件移至周围空气更利于固化过程的环境中。
请记住，树脂具有粘性或粘性表面的唯一原因是它没有放置在理想的环境中，因此您无需担心去除树脂或必须再涂一层。但是，如果您将工件放置在更好的环境中，而您的树脂仍然无法正确固化，则您应该添加另一层环氧树脂。那么，粘性环氧树脂会固化吗？是的，令人惊讶的是，您几乎不需要付出任何努力。
如何修复树脂中的软点
树脂中的软点不是最容易补救的，但也不是最难补救的。正如我们之前提到的，树脂中的软点通常是由污染引起的。这意味着异物（通常是旧的、干燥的树脂碎片）已经进入您的铸件或表面涂层，因此会阻止您的树脂正确固化。无法以这种方式固化的硬化树脂可能有点棘手。由于不是整个表面而是小点无法固化，因此您将不得不单独处理这些区域，而不是像树脂发粘或流淌时那样使用覆盖解决方案。你如何在这些地方硬化树脂？好吧，这将需要您发挥创造力并投入一些苦力。首先，用一些中等粒度的砂纸打磨工件所有完全固化的部分，并确保它相对均匀。一旦您对打磨的工作感到满意，请刮掉并去除您确定的位置上的所有软树脂。完成此操作后，只需在工件表面涂上一层新树脂即可。
如何确保您的树脂正确固化
与其想知道如何修复未正确固化的树脂，不如看看您为确保树脂每次都能正确固化所做的一些操作。在我们深入探讨之前，请始终确保您的工作空间通风良好。
在使用环氧树脂或任何其他可能对您或您周围的人造成潜在伤害的材料时，确保您穿戴适当的个人防护装备。
确保您的工作空间有利于固化过程
无论您发现自己处于工艺的哪个方面，在开始任何项目之前要做的最好的事情是确保您的工作空间已为未来的任务充分设置。使用树脂时，确保工作区域的温度和气流在可接受的范围内。在大多数情况下，你想要的是空气的交叉流动，一个入口和出口点，以确保固化过程中产生的任何烟雾都能迅速消散。接下来，评估工作区域的温度，并根据需要使用风扇或空间加热器等物品进行调整，以确保您的工件获得最佳表面处理效果。
清洁您的混合容器
让我们面对现实吧，制作完成后清洁工具和容器并不是任何人最喜欢做的苦差事，但这肯定比从头开始重新涂上整个树脂要好。树脂软点的最常见原因之一是固化树脂碎片被困在新铸件的表面。这些固化的碎片通常是未正确清洁的混合杯留下的树脂。
清洁搅拌棒和量杯也不难。
使用合适的溶剂和一些温肥皂水，您可以在几分钟内清洁所有杯子。这可能很难说服自己去做，但如果您将其作为日常清理过程的一部分，它肯定会为您节省一些时间和金钱。
确保您有正确的混合比例
大多数情况下，树脂无法正确固化是因为树脂与固化剂的比例不正确。这个问题似乎很容易避免，但是当使用 UV 树脂和深浇注树脂等树脂类型时，它可能会变得有点棘手，尤其是当您想要制造大量树脂时。避免这个问题的一个好方法是购买一套像样的搅拌杯，外面有测量指示器。不要对您正在使用的树脂做出假设也有帮助。尽最大努力检查您正在使用的树脂关于它可以倒入的体积的限制，以及固化需要多长时间以及正确固化需要什么条件。请记住，您不太可能比制造产品的人更了解该产品。既然您已经知道为什么树脂不能始终正确固化，在处理固化不当的树脂时可能会遇到的一些情况，以及如何处理这些各自的情况，是时候让您走出去，把测试你新发现的知识。请记住始终在通风良好的区域工作，并在使用环氧树脂时始终戴上口罩和一些手套。
