为什么我的清漆表面有鱼眼? 材料号 • 2023-02-12 10:28 • 文章 • 阅读 7273 表面污染会导致清漆表面形成鱼眼。鱼眼是清漆不会粘住的小点。它们的尺寸范围从 1/8″ 到超过 1″。开始时表面处理不当是造成表面污染的最可能原因,但也有可能是在面漆前打磨表面之前未去除表面污染物。 为防止清漆面漆出现鱼眼效应,请始终仔细遵循所有表面处理说明,切勿使用推荐的表面处理溶剂替代。 如果确实出现鱼眼,则需要去除受影响区域的涂层,重新进行表面处理,然后重新涂上清漆。 赞 (53) 材料号特邀作者 0 0 生成海报 猜您喜欢 文章 消除树脂中气泡的方法 为什么要去除树脂中的气泡? 去除气泡可提供良好的连续粘合并改善成品部件的外观,从而确保最佳的粘合性能。 当混合任何产品时,无论其粘度如何,空气滞留都是不可避免的。本技巧讨论了两种去除和减少滞留空气的技术。空气可能会被困在敞口容器中手工混合的材料中。以下是在将环氧树脂应用于您的部件之前去除环氧树脂气泡的几种简单方法:真空脱气和加热。 混合: 使用适当的混合技术… 材料号 2022-11-20 8.3K1800 文章 玻璃钢型材的防火措施有哪些? 玻璃钢型材在高温条件下容易燃烧,因此在特定的火灾风险环境中需要采取额外的防火措施。以下是几种常见的玻璃钢型材的防火措施: 请注意,确保选择适合玻璃钢型材的防火措施时,需要考虑具体的应用环境、建筑法规和安全标准。最好咨询专业人士,以确保采取的防火措施符合相关要求。 材料号 2023-09-06 9.1K4500 文章 你可以用水彩颜料来着色树脂吗? 水彩颜料不能与树脂很好地混合。它在整个固化树脂中留下斑点,并在表面上凹陷。 材料号 2023-10-08 7.9K4600 文章 胶衣为何喷了好几天了还发粘? 从图片状态来看,的确胶衣是没有固化的迹象。胶衣在喷涂后发粘是正常的,因为接触空气微反应的缘故,这也利于后续树脂积层的结合,只要手触带不下来胶衣即可。在有些极端的情况,可能会出现不固化的可能,例如例如未预促的胶衣直接加入固化剂、固化剂量不足和模具表面温度低等等情况。所以,你要自己判断好到底是发粘还是没有固化,对症下药即可。 如果胶衣在喷涂后经过几天仍然发粘,可… 材料号 2021-08-09 6.6K4400 文章 环氧树脂地板容易划伤吗? 环氧树脂地板在一般使用情况下是相对耐划伤的,但它们并不完全无法被划伤。以下是关于环氧树脂地板划伤的一些注意事项: 尽管环氧树脂地板具有较高的耐磨性,但极端或剧烈的划伤可能会对地板表面造成损害。因此,在使用环氧树脂地板时,仍建议小心对待,并采取适当的预防和保养措施,以延长地板的使用寿命并保持其外观。 材料号 2023-08-25 7.3K3200 文章 如何延长玻璃钢模具的使用寿命? 以下是一些常见的方法可以帮助延长模具的使用寿命: 总之,通过综合考虑设计、制造、维护、使用和监测等方面的因素,可以延长模具的使用寿命,并提高模具的效率和质量。定期维护和合理使用是保持模具长期正常运行的关键。 材料号 2023-09-06 9.0K8800 文章 如何抛光环氧树脂? 无论您刚刚打磨完环氧树脂,还是只是想获得更深的光泽,请通读这些提示和技巧,了解如何最好地抛光您的环氧树脂项目。在抛光之前查看我们的打磨技巧,以便您准备好进行抛光过程! 准备抛光 所以你已经倒了你的环氧树脂并且你已经等待了完全固化时间 – 你接下来做什么?抛光和抛光?或许。检查完项目并脱模铸件后,您可能会注意到一些需要处理的瑕疵。在开始抛光之前清除… 材料号 2023-04-24 7.8K10600 文章 环氧树脂一般多久固化? 环氧树脂的固化时间取决于多个因素,包括具体的环氧树脂配方、温度、环境湿度以及所需的固化程度。 一般而言,环氧树脂的固化时间在24小时以上,有的可以从几分钟到几小时,甚至几天。 常见的环氧树脂通常具有两部分组成:树脂和固化剂。 当这两部分混合在一起时,化学反应开始,树脂开始聚合并逐渐硬化。 在此过程中,可以观察到环氧树脂从液体到固体的转变。 具体的固化时间取决… 材料号 2023-08-31 4.8K10500 文章 环氧树脂固化剂结晶吗? 是的,能结晶,如高纯度的情况下,即使在常温下都能是结晶或半固态的状态。无需担心操作性,你加温60℃2个小时就能自动融化开的,不过结晶状态一般还是不太是常见的。 材料号 2020-10-11 8.2K11400 文章 环氧树脂问题的解决方案 您的环氧树脂是否保持柔软或粘稠?您的作品上是否有油腻的涂层或您有气泡?在本文中,我们给出了使用环氧树脂时可能出现的一些常见问题的解决方案。我们会告诉您问题的原因并为您提供解决方案。 1. 环氧树脂不硬化 处理完环氧树脂后,它需要几个小时才能开始硬化。环氧树脂可能根本不硬化。 原因: 未添加固化剂。环氧树脂通常由两部分组成:基础组分和固化剂。以正确的比例混合两… 材料号 2024-11-13 5.0K10400 发表回复 请登录后评论...登录后才能评论 提交