使用环氧树脂或聚氨酯系统封装磁性元件的基本注意事项

要记住的事情：

• 聚氨酯往往具有较短的适用期，并且通常在固化过程中表现出更大的收缩
• 未填充产品往往具有较高的 CTE，这可能会导致断线、芯裂和/或填充产品的变化表现出较小的收缩、较低的 CTE 和更好的导热性。
• 在大多数情况下，适用期（工作时间）可以通过稍微改变化学成分来调整，而环氧树脂系统在这方面的范围更广。

以下是一些可能影响零件性能的问题：

公式

• 考虑适用期、混合粘度、固化收缩率、热膨胀系数 (CTE)、粘合性能
• 理想情况下你需要什么：

组件设计

• 适合工作电压的绝缘
• 消除或尽量减少锐边和尖角
• 尽可能直接接触散热片
• 如果是高压设备，远离炭黑颜料，氧化铁颜料系统要好得多

模具设计

• 不允许泄漏。如果模具漏气，从真空变为大气时会吸入空气，导致铸件产生气泡。如有必要，使用“O”形圈。
• 大量的通风口，尤其是在空气容易滞留的区域（即角落）。
• 如果它是一个封闭的模具，提供一个大小合适的容器。储液器的位置和大小应使其能在最长时间内保持液态。这将允许密封剂在胶凝过程中收缩时自行补充，从而消除收缩痕迹。
• 如果是封闭模具，请将浇注孔定位在人口稀少的区域，以尽量减少对进入型腔的材料流的干扰。
• 模具型腔（包括排气孔）应高度抛光或涂有聚四氟乙烯涂层，以获得良好的零件光洁度并易于排气。

铸造/灌封的关键步骤

确保要浇铸或灌封的设备彻底干燥，没有水分。

环氧树脂：

• ^{在 80 – 100 o} C的烘箱中彻底干燥要灌封或封装的组件
• 将混合材料预热至可产生最低粘度同时保留充足适用期的温度
• 预热模具至合适的温度（略高于树脂温度），以保持浇注时的混料温度。
• 最初发泡后，在真空中断的情况下，在 1-3 托（1.3 – 4 毫巴）下对混合物进行真空脱气 2 – 3 分钟。
• 填充模具，小心地倒入一个点，或慢慢地通过浇注孔，让材料缓慢上升，在上升时将空气推到前面。
• 填充后，将工具放入真空室并在 1 – 3 Torr 下脱气 2-3 分钟，然后返回大气。

聚氨酯：

• 聚氨酯对水分敏感。由于这些产品会吸收周围空气中的水分，因此打开容器的时间应视需要而定。确保容器在储存前用氮气吹扫过。
• ^{在 80 – 100 o} C的烘箱中彻底干燥要灌封或封装的组件
• 就其性质而言，聚氨酯比环氧树脂表现出更短的适用期和工作时间，因此显着预热模具或混合材料是不可行的。然而，经验表明稍微加热混合物和模具是非常有帮助的。
• 准备混合物并在泡沫破灭后仅在 1 – 3 Torr 下脱气 2 – 3 分钟，以免耗尽适用期。
• 使用为环氧树脂推荐的技术（上文）填充模具，并脱气 2 – 3 分钟，然后返回大气。确保在此阶段吸尘时间不要太长，以免出现瑕疵。

其他注意事项：

• 快速固化产品比较慢固化系统会产生更多的放热。
• 未填充的系统比填充的系统收缩得更多。
• 室温固化系统依靠放热（反应过程中产生的热量）进行固化。给定位置的材料体积越大，放热越高，该位置的固化速度越快。如果铸件涉及密封剂厚度差异很大的区域，则必须特别考虑这一点。
• 过高的放热会损坏铸件的内部组件。
• 热固化体系依靠外部能量（热）+放热进行固化。在某些情况下，从低温开始并以缓慢的间隔升高温度有助于生产更好、无应力的铸件。
• 有些产品需要“后固化”才能充分发挥全部物理性能。
• 小心不要在完全固化之前让未完全固化的部件经受显着的温度变化，从而无意中对它们进行热循环。

始终最好与您的供应商讨论每个项目的细节，并为您的设备获得最好的产品。这比购买现成的产品并使其适合流程要好得多。权衡的数量将抵消任何初始成本节省。