环氧树脂或聚氨酯部件表面的粘合处理

环氧树脂或聚氨酯部件表面的粘合处理

任何时候使用环氧树脂或聚氨酯粘合到另一个表面(例如灌封应用中的容器)或严格用作粘合两个或多个基材的粘合剂时,适当的表面处理都是至关重要的。光滑的表面或油污会大大降低粘合强度或完全阻止粘合。在给定的粘合结构中,极限强度将由最薄弱的环节决定。例如; 如果基材表面被污染,环氧树脂或聚氨酯将与污染物结合,最终结合强度将由两条结合线中最弱的一条决定,即基材与污染物之间的结合以及环氧树脂与污染物之间的强度污染物。一般来说,为了获得最佳效果,粘合表面应该清洁和打磨。磨损留下的微小凹槽为材料“抓住”提供了结合点。这些树丛的宽度和深度根据所考虑的材料而有所不同。在某些情况下,小而浅的凹槽比深而宽的凹槽会产生更好的效果。

以下是一些推荐的表面处理程序

钢铁和黑色金属

  • 用干净的沙子喷砂或
  • 浸入10%的金属硅酸钠溶液中10分钟或
  • 浸入 20% 的磷酸中。

不锈钢可用以下溶液清洗

  • 浓盐酸…………………..47%
  • 30% 过氧化氢…………………..2%
  • 福尔马林溶液………………………………..9%
  • 水…………………………………………. ..42%

在 65 o C下将不锈钢浸入该溶液中 10 分钟。

注意: 在制造过程中需要润滑的高压下形成的部件可能会在其表面形成一层不透水的薄膜。该残留层的特性将取决于所用润滑剂的类型。这种薄膜通常光泽度高且难以去除,会严重阻碍粘合。在某些情况下,去除污染物的唯一方法是通过对零件进行退火将其烧掉。

有色金属

铝、铝合金和铜等金属会随时间氧化。必须去除与金属本身松散结合的氧化层,以最大限度地提高结合强度。这可以通过蚀刻喷砂或彻底打磨来实现。在大多数情况下,严重划痕的表面可提供最佳的粘合强度。如果金属接触到油脂或油,则应在打磨前彻底脱脂。重要的是要注意这些金属氧化得相当快,因此在表面处理后应立即进行粘合。其他金属(如镉)在最佳情况下难以粘合,应电镀银以获得最佳性能。在某些情况下,渗透到金属中的附着力促进剂是可取的。

塑胶

当今常用的塑料有两种基本类型。热固性塑料,顾名思义,固化后不能再熔化。另一方面,热塑性塑料在凝固后可以通过加热重新液化。环氧树脂和聚氨酯化合物是热固性塑料。只要表面干净且有轻微磨损,环氧树脂和聚氨酯基材就可以很好地相互粘合。请注意,由于环氧树脂和聚氨酯部件通常被脱模剂污染,因此必须从表面去除所有脱模剂残留物以获得牢固的粘合。

热固性材料

通过溶剂擦拭和轻轻打磨要粘合的表面可以获得令人满意的粘合强度。应仔细选择用于此目的的溶剂,以免在基材上留下薄膜。铸造环氧树脂和聚氨酯部件通常在直接表面上含有脱模痕迹。这些污染物很难用溶剂去除,为了获得最佳效果,可能必须对表面进行喷砂处理。

热塑性塑料

这些材料现在有很多版本。最佳的表面处理取决于所使用的具体材料。在某些情况下,塑料的分子结构往往会在特定温度下自行重新排列,并且当所用的粘合剂在这些温度下固化时可实现最佳粘合强度。

特殊表面修饰

有一些公司专门为胶粘剂改性塑料表面,其中一种更好的工艺涉及“反应性气体表面改性”,这导致表面在储存过程中几乎不可降解。

– 无论基材的类型如何,通过彻底脱脂和打磨要粘合的表面可以提高粘合强度。 – 通常,粘合层越薄,粘合力越强。
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