全面了解环氧树脂和聚氨酯化合物的自动点胶设备

环氧树脂和聚氨酯化合物最好通过自动分配设备进行加工,尤其是在大批量生产的情况下。有时,由于各种原因会遇到问题,导致环氧树脂或聚氨酯混合物固化不当 。

检查清单
  • 检查是否在混合头之前分配了正确数量的树脂和硬化剂。最好通过卸下混合头并将单独的杯子放在每个开口下、分配材料并对每个杯子的内容物进行称重来实现。根据比率止回阀的位置,简单的比率检查并不总能发现问题,因为这些阀门通常位于较长的进料管线之前,并且在该点进行检查不会发现背压导致的比率偏差情况。
  • 检查混合头是否干净且无障碍物。如果设备已经正常运行了一段时间并且以前没有遇到过这个问题,则可以认为混合头正在发挥作用。如果分配的材料与以前不同或系统一直经常遇到此问题,则可能值得咨询混合头的供应商。有些产品比其他产品更难混合在一起。元件的数量、直径和/或长度可能必须增加。对于动态混合头,可能需要调整孔口或转速。
  • 检查溶剂冲洗阀是否正常工作。泄漏的溶剂冲洗阀会使清洁溶剂进入混合物并干扰反应,导致气泡和软点。另一方面,未完全打开的阀门将无法将管线和/或混合头冲洗干净,留下残留量的混合材料胶凝或固化,从而导致部分堵塞。
  • 检查分配管路是否有障碍物。由于沉降的填料或胶粘的材料,减小的分配管线直径不仅会导致背压增加,还会导致受影响的组件供应不足,尤其是在背压增加的情况下。
  • 检查止回阀的定时和同步性。一些截止阀相互机械连接,而另一些则单独操作但通过电子同步。如果它们不完全同步,则生产线中会有额外的树脂或硬化剂,下一次注射将不符合比例。一些设备制造商为此目的使用电磁阀。很难检测到阻止阀门正确就位的颗粒。仅仅因为阀门发出咔哒声并不意味着它完全打开或完全关闭。
  • 检查分配活塞的时间和同步。这些活塞在一些设备上机械连接,以方便改变混合比。通过调整单个连杆来调整每个活塞的行程量,从而改变比率。如果活塞不同时开始点胶,此连杆上的任何磨损部件都可能导致问题。
  • 检查止回阀是否磨损或泄漏。泄漏的密封件或磨损的组件将使其中一个组件在关闭后通过阀门泄漏。下面的材料拍摄将不合比例。这种情况也可能改变分配压力和背压之间的平衡,结果是随机关闭比问题。磨损或损坏的部件也会导致空气混入材料中。当产品流过阀门时,可以吸入空气。包含的空气会导致混合物比例失调或在固化材料中表现为气泡。潮湿空气混入对水分敏感的材料中会使这个问题变得更糟。
  • 检查活塞是否磨损或泄漏(分配)。一旦材料被压向混合头,压力就开始产生。由于这种压力,如果密封件磨损或损坏,材料会通过密封件泄漏。结果将是不合比例的混合和超前/滞后问题。
  • 检查供应管线的温度。一些机器配备了加热供应管线,以方便处理高粘度(通常是高填充)材料。为了防止填料沉降,最重要的是保持材料在加热管线中移动。随着背压的增加,沉降的填料将进一步压实,并将导致管线部分堵塞和混合比例失调。
  • 检查树脂和硬化剂储液槽是否有填料沉降。没有搅拌的储罐,尤其是那些含有填充材料的储罐,往往会遇到填料沉降问题。发生故障的搅拌器,尤其是在加热容器上,也会有同样的问题。一些分配设备设计用于直接从材料供应商的容器中泵送产品。确保填料完全分散并保持悬浮状态直到容器清空至关重要。沉降的填料会导致树脂或硬化剂富集(取决于填充或缺少更多填料),因此会出现偏差。
  • 检查真空关闭装置(如果配备)。只要不分配材料,一些材料储器就保持在真空下。真空在点胶周期开始之前被关闭。该系统的任何故障都可能由于残余真空而导致材料流动受阻。
  • 检查压缩空气供应管线和水分收集器。需要压缩空气的设备很容易因管线压力波动而出现问题。这个问题可能会因空气供应中的水分过多而变得复杂。如果由于系统中的阀门泄漏,潮湿空气接触到对湿度敏感的材料组件,可能会出现严重问题。

根据我们的经验,最常遇到以下症状:

  1. 固化的环氧树脂或聚氨酯化合物太软。
  2. 凝胶时间太长(比预期长)。
  3. 固化的化合物包含软点(超前/滞后问题)。
  4. 环氧树脂或聚氨酯固化太快。
  5. 化合物在固化过程中收缩太多。
  6. 混合产品中有气泡。
  7. 固化后的产品表面看起来有条纹或发红。

一般的:

在检查环氧树脂和聚氨酯化合物之前,请遵循黄金法则:在尝试任何其他操作之前,
通过仔细称量每个单独的组分并手动混合样品,确认材料不含大固体颗粒并按预期固化。如果按照制造商的规格固化,则材料良好,请进行以下一项或多项检查。

设备相关

自动点胶机经过精心设计,可适应特定类型的材料、特定类型的填料、混合比例和手头的应用要求。必须根据制造商的建议定期维护它们。必须定期更换密封件、止回阀和气动元件等磨损部件,以确保正常、无故障运行。

在大多数情况下,分配材料所需的压力与产品通过混合头之前的分配管线流动时遇到的阻力之间存在微妙的平衡。任何堵塞、不正确的定时或泄漏的止回阀或泄漏的活塞密封件都会破坏这种平衡,从而导致问题。

当今常用的混合头有两种基本类型。静态或静止的混合头是最常见的。这些通常由包含螺旋状元件的塑料制成,使用后可丢弃。有些由不锈钢制成,采用相同的混合原理,可重复使用。动态混合头是另一种最常用的类型。这种类型的混合头有一个内置的机械刀片,该刀片以预定的转速转动以在组分流过混合室时混合它们。

出于显而易见的原因,保持混合头清洁和无堵塞至关重要。在动态混合头的情况下,根据正在处理的配方中使用的填料类型,重要的是混合叶片由具有足够硬度的材料制成,不会磨损得太快。动态混合头在混合动作过程中也会产生热量。这种热量会使混合材料的温度升高到不令人满意的水平。此外,腐蚀混合刀片可能会用微小的金属颗粒污染混合材料,这些金属颗粒在某些应用(例如电气或电子设备封装)中是有害的。正确的设计非常重要。

当今使用的分配机制有多种变体。其中许多提供连续的材料流动,这意味着在向前运动中分配材料的同时填充活塞的后端。当活塞向后移动时发生反向。其他系统仅在活塞向前移动时分配,并且在活塞排空后需要一段时间重新充注。其他系统采用电子控制的螺旋式机构。如果按照制造商的说明进行适当维护,所有这些系统都能够以正确的比例输送高度准确的材料量。

可用于将混合材料从混合头输送到被灌封或封装的组件的适配器类型有多种变化。这些通常采用柔性软管或管道的形式,配备适当的孔口以注入混合产品。这些装置的长度必须保持最短,并且在选择时必须仔细考虑混合粘度和适用期。任何对材料流动的限制和/或接近其适用期结束的材料驻留在该设备中都是不希望的。

材料相关

通过自动分配设备加工的配方产品种类繁多。影响可分配性的最重要的属性如下:

  1. 混溶性(将一种成分混合到另一种成分中的能力)
  2. 耐磨性。
  3. 蒸汽压力。
  4. 组分和混合粘度。
  5. 填料类型(如果有)。
  6. 湿气敏感性。
  7. 凝胶时间。
  8. 处理温度。

难以混合的材料将需要更长的混合时间或更长的静态混合头和更多的元素。磨料产品(磨料填料)需要硬化的机器部件。高粘度产品可能需要加热(加热储液器和供应管线)才能加工。对水分敏感的产品需要干燥的空气和工艺条件。

较短的凝胶时间需要经常从混合头中排出以防止冻结。

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