树脂填料沉降：影响和解决方案
填料沉降的影响
许多配制的化合物含有填料以赋予所需的特性。在制造产品时，将填料掺入（混合）到树脂和/或硬化剂或两者中。尽管配方设计师在选择填料时非常小心，并使用各种添加剂使它们保持悬浮状态，但在某些条件下还是会发生一些沉降。
有利于填料沉降的条件：
- 在高温环境下长期存放。
- 在炎热的夏季运输。
- 材料中的粗填料（可能是赋予某些所需特性所必需的）。
- 包装时物料温度过高。
- 自动分配设备上加热管线中的停滞材料。
- 容器体积大。
- 极低粘度的填充产品。
填料沉降对固化产物的影响：
- 在两种组分材料的情况下，已根据重量或体积计算出最佳混合比。这些计算考虑了混合物中存在适量的填料。如果填料已经沉降并且在混合时没有以正确的量存在，则所得比例将不正确。由于只有配方中的液体成分会发生反应导致固化，因此存在的液体成分过多或不足，无法使所有分子正确交联。充其量，该材料会表现出不良特性，更糟糕的是，它根本不会固化。
- 在单组分材料的情况下，填料沉降会导致固化性能不当，从而导致强度不足或开裂等。
尽量减少填料沉降的预防措施
将材料存放在阴凉处
- 将产品存放在凉爽的地方会导致液体成分的粘度降低较少，并且填料将保持悬浮状态更长时间。
定期翻转存储中未开封的容器
- 在存储中倒置容器将使填料保持运动状态，从而最大限度地减少沉降。此外，沉降的少量填料会变得“柔软”，易于重新混合。
- 根据经验，在大多数情况下每周翻转一次容器就足够了。
使用前分别混合各组分
- 这是强烈推荐的做法。唯一的条件是在该混合过程中尽量减少空气的混入。由于多种原因，大多数产品在制造过程中都会脱气。对于电气元件，任何包含的空气都会对电气性能产生不利影响，并且其水分含量会与液体成分发生反应，导致结壳并改变固化。
- 使用旨在最大限度减少空气夹杂物的特殊混合叶片，可以在使用前彻底混合每种成分。如果材料在混合后可以脱气，那就更好了。
在储罐上使用再循环泵
- 再循环泵是确保填料适当分散的极好方法。这些泵中的一些可以在材料保持在真空下时运行，或者在泵关闭后立即对材料进行除气。
如果长时间不活动，请关闭分配管路的加热装置
- 保持产品通过加热管线。管道通常含有少量材料，使温度迅速升高，导致填料沉降。这可能会导致产品比例失调、管线堵塞和固化性能不稳定。
总结： 填料沉降，无论出于何种原因，都会导致固化材料的性能下降。重要的是要确保所有填料在使用前都分散在产品中。采取预防措施尽量减少填料沉降是值得的保险。
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