工业硅酮密封胶(工业硅酮密封胶特性和好处)

工业硅酮密封胶(工业硅酮密封胶特性和好处)

工业硅酮密封胶适用于多种应用

工业硅酮密封胶系统是许多密封应用中使用最广泛的解决方案。它们易于处理和应用,并具有多种其他好处。此外,它们用途广泛,可固化成坚韧的橡胶状防水密封件。应用范围从海洋工程和一般建筑到汽车工业和工业维护应用中的发动机垫片。有机硅密封剂通常耐化学品、防潮和耐候性,使其适用于室内和室外应用。但是什么是最好的有机硅密封胶?这取决于项目的具体需求。请注意,可以修改有机硅密封剂以满足特定应用的需求。

工业硅酮密封胶系统的好处

除了耐风化、防潮和某些化学物质外,有机硅密封剂还具有其他有利于特定应用的特性。通常,工业硅酮密封胶体系具有以下特性。

  • 防水性:有机硅密封胶最重要的好处是它们是 100% 防水的。因此,它们非常适合密封铝制屋顶并在玻璃和铝之间形成水封。
  • 柔韧性:工业硅酮密封胶体系非常柔韧,即使在固化后仍保持柔韧性。低温硅酮密封胶即使在较低温度下也能保持其柔韧性。
  • 对不同材料具有良好的附着力:与许多工业密封剂一样,有机硅密封剂也具有极强的附着力。但是,工业硅胶也适用于密封不同材料之间的接头。
  • 耐热通用硅酮密封胶具有一定的耐热性——比潮湿的同类系统要好。但是,当涉及到持续暴露在高温下时,最好选择耐热的有机硅 密封剂。这些可以承受高达 315ºC (600ºF) 的温度。
  • 电气保护和绝缘:当银、黄铜和铜等电气和电子材料需要密封时,工业硅酮 密封胶是一个不错的选择。只要选择保护密封件并使它们免受放电的硅胶。
  • 微生物性:有机硅具有防水性,在工业厨房等潮湿环境中作为密封解决方案很常见。在鹰嘴豆泥区域,基本的硅酮 密封胶容易形成真菌。因此,对于这些应用,最好的有机硅 密封胶是一种能够抵抗霉菌和其他有害微生物的系统。
  • 耐化学 硅酮密封胶通常对某些化学物质具有耐受性。还可以制造特殊的耐化学性有机硅密封剂,以抵抗一系列特定的化学品和酸。

2 种类型:乙酰氧基和中性硅酮密封胶

大多数工业硅酮密封胶系统都是环境固化的,这意味着它们在室温下会硬化。该过程可能需要长达 24 小时,具体取决于产品和密封的厚度。尽管有机硅密封胶看起来是一种简单的产品,但它存在两种不同的类型:乙酰氧基(或醋酸)和中性有机硅密封胶系统。

1.中性固化硅酮密封胶

中性固化硅酮密封胶通过酒精或其他非酸性物质的蒸发固化。当需要无味的有机硅密封胶时,这些系统是理想的选择。 中性硅酮密封胶是理想的选择,尤其适用于石头和沥青等敏感表面。这些有机硅密封剂通常比醋酸有机硅更昂贵,但它们确实提供了比替代解决方案更好的附着力和防水性。因此,它们也是户外应用的首选工业硅酮密封胶类型。

2.醋酸硅密封胶

乙酰氧基或醋酸硅酮密封胶在室温下固化,释放乙酸。醋酸是导致强烈的,类似醋的气味的原因,这些密封剂通常被认可。乙酰氧基硅酮密封胶是中性硅酮密封胶的较便宜且固化速度更快的替代品,使其成为最常见的工业硅酮密封胶类型。但是,在使用乙酰氧基有机硅时必须考虑基材,因为其中的酸可能会对敏感材料造成伤害。例如,当应用于沥青基材时,可能会发生渗色。在天然石材上,有机硅可能会导致变色,而在某些金属上,腐蚀的风险会增加。尽管如此,除非需要中性固化有机硅,否则醋酸硅酮密封胶是工业应用的首选解决方案

什么是最好的有机硅密封胶?– 硅酮密封胶的种类

工业硅酮密封胶体系大致可分为两类:醋酸硅酮和中性固化硅酮密封胶。此外,为了保证系统所有必要的属性,可以修改公式。 除了两种类型的硅酮密封胶,工业体系还可以根据它们的性能进行分类。最常见的工业有机硅密封剂包括以下几种。

  • 耐化学腐蚀的硅酮密封胶工业硅胶在本质上具有一定的耐化学性。但是,也有一些系统专为可能接触化学物质的环境而设计。这些耐化学腐蚀的有机硅 密封剂系统在工业维护应用中很常见。耐化学腐蚀的密封剂在筒仓和储罐中也很常见。 
  • 耐酸硅酮密封剂耐化学密封剂的子组,耐酸硅酮密封剂可抵抗一特定的酸性化学品。 
  • 无味有机硅密封胶通常是中性固化有机硅,无味系统使用安全,在许多室内应用以及脆弱的基材上都是首选。 
  • 低温硅胶密封胶 硅胶通常不是很耐寒。然而,存在特殊的低温有机硅密封剂,它们通常是首选,因为它们即使在低温下也能保持柔韧性。
  • 抗菌硅酮密封胶真菌,霉菌和霉菌是硅胶的常见问题,主要是因为密封胶是潮湿地区的首选解决方案。 

最好的硅酮密封胶是一种能满足密封胶所有要求的密封。选择密封胶应基于对环境、应用方法和成品的评估。

(112)
材料号的头像材料号特邀作者

猜您喜欢

  • 去除水晶滴胶成品表面水渍斑的方法?

    这个是环氧水晶滴胶表面出现水渍可以尝试用一下方法补救。虽然说这种透明材料的修补都很难的,但也并非没有办法,无非就是修补的难度问题。 可以尝试以下步骤: 1,打磨透明材料,从粗粒径的目数打磨到细的目数直到打磨到没有水滴为止(水滴通常都是气泡) 2,打磨的时候可以适当的用清水清洗一下透明材料,以免打磨出来的粉末烙印在透明材料上。 3,填补(用原来相同的水晶滴胶胶…

    2023-02-16
    7.5K00
  • 环氧树脂的耐化学性评估有哪些方法?

    评估环氧树脂的耐化学性通常需要进行实验和测试,以下是一些常用的方法和指标: 需要注意的是,耐化学性评估应根据具体的应用需求和环境条件来进行。不同的化学品可能对环氧树脂具有不同的影响,因此测试应基于预期的实际使用情况。在进行耐化学性评估时,建议参考相关的国际标准或行业规范,并在实验室或专业机构的指导下进行测试。

    2023-08-28
    4.1K00
  • 碳纤维:下一代建筑材料?

    超过30% 的碳纤维被用于航空航天工业。由于飞机可以从非常坚固和轻便的材料中受益匪浅,这是有道理的。然而,航空航天业远非唯一已经并将使用碳纤维的行业。这种材料还被用于汽车、军舰,甚至体育用品。然而,碳纤维在建筑材料中的应用是本文的主题。这些产品在建筑应用中表现出色的原因有很多。请继续阅读以了解更多信息。 修复结构 建筑工人可以使用碳纤维包裹物来修复受力过大的…

    2023-03-21
    6.0K00
  • 树脂气泡是如何形成的?

    如果您曾经使用过树脂,那么毫无疑问,看到这些小气泡可能会令人烦恼和士气低落(尤其是当您的项目对时间敏感时),但您有没有想过这些小气泡是如何形成的? 这实际上非常简单,当给定液体的表面温度在其占据的整个区域内不一致时,或者当空气被困住并且给定液体的表面张力不足以使这些小气穴塌陷时,就会形成气泡。 简而言之,被困在混合物中的空气有助于其在固化过程中的存在,但在完…

    2022-11-05
    9.7K00
  • 模具不好脱模怎么办?

    客户用的是玻璃钢材质模具,不好脱模怎么办?脱模困难是很多客户遇到的实际问题,除此之外还有光泽度和脱模次数不高等问题。 其实,脱模效果没有达到理想状态,无外乎这两个原因: 脱模剂没选对 你想用脱模蜡实现高光泽、免打磨的玻璃钢制品,这几乎是很难的。这么说吧,产品效果永远没有模具表面状态好,因为中间还有脱模层,膏状蜡是避免不了转移问题的。再者,不同品牌、类型脱模剂…

    2020-01-07
    8.9K00
  • 玻璃钢模具怎样做不容易开裂?

    要减少玻璃钢模具的裂纹问题,可以考虑以下几个方面: 综合上述措施,可以有效降低玻璃钢模具的裂纹风险,并延长模具的使用寿命。重要的是综合考虑设计、材料、工艺、使用和维护等方面的因素,以确保模具的稳定性和耐久性。

    2023-08-29
    4.4K00
  • 胶水不粘在瓶子里面的原因(胶水瓶有特殊涂层吗)

    大多数胶水瓶都是聚乙烯。几乎没有任何东西会粘在聚乙烯上。 大多数胶水需要蒸发溶剂或添加一些刺激物(例如,水、空气、热)来启动聚合反应,使其固化并将东西粘在一起。封闭的瓶子会抑制这种刺激。 但是,是的,一些PE和其他塑料瓶在使用氟化合物的过程中进行处理,以形成内部屏障,不允许许多常见溶剂侵蚀瓶子的成分。这不是为了防止胶水粘住,而是为了防止瓶子失效。如果您看到一…

    2023-05-24
    6.5K00
  • 我可以涂上第二层树脂吗?

    是的,如果可以的话!有时,可能需要为您的树脂项目添加第二层涂层。这是怎么做的! 您可能需要添加第二层: 修复错误 修复损坏 强化表面并使其更厚 涂上第二层 如果您正在修复以前的错误,例如未固化的树脂,请尽可能刮掉粘性材料并丢弃它们。 如果你有一个很深的根球或火山口,在那里涂一个新的、混合良好的树脂。 接下来,轻轻打磨整个零件(如果需要零件,包括硬化的部分),…

    2023-10-17
    3.3K00
  • 什么是粘合剂溶剂?

    粘合剂溶剂是一种旨在分解粘合剂中的键的产品,使人们能够分离粘附在一起的物体或去除粘合剂残留物和粘性物质。市场上有各种各样的此类产品,反映了可用粘合剂的多样性。可以在许多五金店和家居用品商店找到粘合剂溶剂,如果没有库存,可以特别订购用于问题粘合剂的特殊产品。 粘合剂旨在建立牢固的粘合力。它们可以由多种材料制成,并且通常针对特定类型的表面(例如塑料、木材或金属)…

    2023-02-25
    3.1K00
  • 在应用高固含量涂料时我需要考虑什么?

      与溶剂型涂料相比,高固含量涂料具有众多优势。其中一些优势包括更好的耐用性、更快的干燥时间以及几乎不排放挥发性有机化合物(VOC)。然而,高固含量涂料并非万能的解决方案,在您的项目中应用这些涂料之前,需要考虑一些因素。 总而言之,重要的是要考虑您打算使用的涂料的具体应用和限制,以确保高固含量是进行您的项目的方式。

    2023-04-14
    7.7K00

发表回复

登录后才能评论
分享本页
返回顶部