环氧粘合剂需要按特定比例混合，否则它们将不起作用。添加更多的硬化剂不会增加耐用性或强度。每种环氧树脂只能固化一个级别的耐久性。
硬化剂通常用于触发环氧树脂的固化过程，促使树脂与固化剂发生反应并形成坚硬的聚合物网络。
通过选择适当的硬化剂和调整其用量，可以改变环氧树脂涂层的硬度、耐磨损性、耐化学腐蚀性等性能。硬化剂的选择也可能影响固化的速度和温度要求。
然而，需要注意的是，过量使用硬化剂可能导致某些问题，例如过快的固化速度、涂层收缩、粘度增加等。因此，在使用额外的硬化剂时，应遵循涂料制造商提供的说明和建议，以确保正确的配比和固化过程。
此外，环氧树脂涂层的耐用性不仅取决于硬度，还受到其他因素的影响，如表面准备、涂布技术、涂层厚度、环境条件等。综合考虑这些因素，可以获得更耐用的环氧树脂涂层。
如果环氧树脂在预期的固化时间内未能固化，可能有几个原因导致此问题。以下是一些可能的解决方法： 检查配比：确保环氧树脂和固化剂的配比准确。如果配比不正确，可能会导致固化时间延长或无法固化。请参考环氧树脂产品的技术数据表或说明书，确保准确的配比。 检查环境条件：环氧树脂的固化受环境温度和湿度的影响。确保环境温度和湿度符合环氧树脂产品的固化要求。如果环境温度太低或…
理想状态下是没关系的，因为无论脱模蜡质软硬，存在模具表面上的涂层量基本是一致的，实际区别不是很大；通常我们计算用量的方式是粗狂的–凭工人直觉判断的，太软的蜡质，很容易被抹布所包裹，造成视觉上的浪费，而海绵盘则能避免这个问题，但很多工人并不了解。 这么说吧，脱模蜡在不同擦拭工具上的额外吸收量是不一样的。往往很多人会忽略这个问题，直观的得到结论是：蜡…
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