在零件有拐角或弯曲的地方，在袋子里打一个褶。这是一个折叠起来，允许真空袋移动并很好地贴合真空下的零件。
如果没有褶皱，您可能会出现桥接或导致袋子撕裂。当袋子没有在边缘完全折叠并使边缘更加圆润（看起来像圆角边缘）时，就会发生桥接。该圆角区域不会被真空压力压缩。如果拐角处没有褶皱，它可能会在袋子上戳一个洞并导致袋子撕裂，具体取决于该点的力量。
将袋子放在层压板上时，您还必须考虑在袋子上放置真空端口的位置。真空端口的孔应该很小并且易于密封，因此不会有空气泄漏到组件中。
关于作者
环氧树脂化学特性（环氧树脂固化影响因素）
上一篇
2022-07-12 08:07
环氧树脂表面光整处理（打磨平整环氧树脂基面方法）
下一篇
2022-07-15 09:35
猜您喜欢
-
什么是树脂导流网（真空袋导流网的类型）
导流网是一种以聚丙烯树脂或聚乙烯树脂为原料的网状引流介质，它具有易于平铺，导流速度快，树脂残留量少，节约成本，降低劳动强度的特点。 本产品可以随意裁剪，适合不同形状的制品，消耗低，经济性好，因而被广泛应用于真空灌注成型工艺。 挤出型导流网：是一种以聚丙烯树脂或聚乙烯树脂为原料的网状引流介质，它具有易于平铺，导流速度快，树脂残留量少，节约成本，降低劳动强度的特…
-
树脂抽真空只用轴向布可以吗？
是的，并且非常好。尤其对于一些航空外壳来说，编织布的抽真空性能会略优于短切纤维的，因为它更具整体性，如图：玻璃纤维轴向布+环氧树脂+抽真空方式。 在进行树脂抽真空的过程中，通常使用轴向布是不够的，需要配合其他类型的布料来实现更好的效果。 轴向布主要用于吸收树脂渗透过程中的气泡，帮助树脂更均匀地渗透到纤维中。然而，仅使用轴向布可能无法完全解决以下几个问题： 横…
-
什么是硅胶软管(硅胶真空管的特点)
硅胶软管一词是指由各种硅橡胶配方制成的一系列柔性管或管道。这些产品表现出有机硅材料的独特特性，包括广泛的工作温度、柔韧性、稳定性和对多种化学品的耐受性。硅胶软管可以与编织增强纤维层压以用于加压应用或保持平坦以用于标称压力应用。硅胶软管用于医疗、汽车、化学和食品加工行业中需要惰性、耐温产品的各种应用。软管也可以生产为各种特定应用型材或连续卷制长度，并且可以与大…
-
真空导入强芯毡与手糊强芯毡有什么区别？
手糊与真空导入强芯毡都是起到增厚减重的作用，但是由于工艺方式的不同，显然材料结构不会是完全一样的。由于真空导入是有压力的，所以抽真空强芯毡需要考虑材料不能被压缩，而失去最初设计目的。 真空导入强芯毡就是我们常说的六边形强芯毡，如下图：类似带导流槽的结构，同时很坚硬，树脂胶很容易在内部流通，固化以后将形成坚硬的刚性塑料蜂窝，使得最终的层压件具有非凡的强度。 而…
-
真空注射：湿袋注射和树脂灌注的区别
真空注射是一种在复合材料领域越来越受欢迎的制造工艺。这是一种提供更好的质量和更坚固的产品的技术，使其成为各种应用的理想选择。但究竟什么是真空注射？有哪些方法？它的优点和缺点是什么？在这篇博客中，我们深入探讨了真空注射的世界，并解释了两种最著名的方法，以便您可以为您的项目做出明智的选择。 什么是真空注射？ 真空注射是一种在真空下将树脂 （resin） 注射到模…
-
什么是真空灌注工艺？
真空灌注工艺(VIP)是众多闭模工艺之一。它是唯一一种仅利用大气压力将树脂推入模腔的工艺。模腔可以是单面模具，在“B”面使用袋装薄膜，也可以是双面模具，甚至可以是软“信封”袋。该工艺受达西定律的原理支配，因此可控性极高。 这意味着只有三个变量会影响树脂的流动： 层压板的渗透性 树脂粘度 腔内压力与大气压力之间的压差 如果这三个变量都保持不变，那么对于给定部件…
-
如何选择真空袋/固化炉和热压罐预浸料工艺？
真空袋/固化炉或热压罐是用预浸料制造复合材料部件的两种主要工艺，加工方法取决于部件的质量、成本和种类。 部件厚度 综合成本 周期成本 工艺 质量 选择厚度 设备成本 固化周期耗能 真空袋/固化炉 良-优* 薄-厚 适中 低 热压罐 优 薄-厚 高 高 取决于预浸料的种类和部件用途 真空袋工艺 适用于各种厚度的单板结构和大型夹层结构的制造。真空袋工艺步…
-
您可以达到的最大真空度是多少？CFM 是否重要？
真空压力，复合材料行业中最常用的“工具”之一。它的重要性在于在铺层表面上施加一致的相等压力。这个概念被证明有助于在任何复合材料层压板中带来最高质量。实现最佳的纤维/树脂比例、材料特性和表面光洁度都得益于其应用，无论采用何种工艺。对于业内的一些人来说，真空袋是一种复合材料制造的艺术。预浸料、灌注和湿法叠层都可以受益于在精心准备的优质密封袋下适当施加真空压力。但…
-
玻璃钢模具制造中常用的真空吸附技术是如何应用的？
在玻璃钢模具制造中，常用的真空吸附技术是通过真空吸附获得更好的模具壳体质量和表面光滑度。以下是该技术的应用步骤： 通过真空吸附技术，可以实现树脂更好地渗透纤维布，减少气泡和空隙，提高模具壳体的质量和强度。这种方法通常用于制造较大、较复杂的玻璃钢模具，以确保模具壳体具有良好的质量和表面光滑度。