硅胶注射成型是一种经济且广泛使用的工业工艺，用于制造各种硅胶制品。其中包括用于航空航天应用的密封件、用于工业用途的密封膜、电气连接绝缘体，甚至是烤盘和抹刀。硅橡胶产品是使用各种尺寸的机器批量生产的。
硅橡胶的主要种类有液态硅橡胶（LSR）、氟硅橡胶（FSR）、高稠度硅橡胶（HCR）、氟液态硅橡胶（F-LSR）。虽然该系列热固性弹性体的所有变体都用于注塑工艺，但LSR和F-LSR只能通过注塑成型。有机硅注塑成型用于制造各种行业的产品，包括农业、航空航天、能源以及医疗保健。
任何注塑成型工艺的基本理念是机器将两种组分树脂与催化剂以及通常的着色剂混合在一起。然后机器将迫使混合物进入模具，在那里它会固化，形成模具的形状。用于硅胶注射成型的典型机器有六个基本部件：注射器、计量单元、供应滚筒、混合器、喷嘴和模具夹具。
注射器在压力下将硅橡胶推入泵送部分。操作员可以将压力和泵送速度调整到所生产产品的最佳水平。计量单元将组分树脂泵入精心控制的部分，以恒定的比例同时释放它们。供应桶包含树脂；通常另一个鼓会包含颜料。
组分被泵入机械混合器，在那里混合。混合后，LSR或F-LSR被迫通过喷嘴进入模具。喷嘴通常具有自动关闭阀，以防止过度填充或泄漏。模具夹具是与注射器、泵和供应单元协调触发的装置。它将模具固定到位，并在产品固化后将其打开。
有机硅注塑成型为制造商和消费者提供了多种好处。有机硅制成的产品在暴露于天气、臭氧和紫外线时保持稳定。相反，有机弹性体在长时间暴露于环境后往往会变脆和开裂。硅橡胶产品可在低至-140°F(-100°C)或高达600°F(316°C)的温度下正常工作。它们仍然是良好的电绝缘体，并在该温度范围的大部分时间里保持很大比例的灵活性和弹性。
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