树脂在复合材料中起什么作用? 材料号 • 2022年8月12日 09:14 • 投稿专栏 • 阅读 8680 复合材料层压板是纤维增强材料和树脂的组合。一旦固化,这些成品零件主要是纤维占主导地位,这意味着它们的物理性质最类似于所用增强材料的物理性质。 那么树脂扮演什么角色? 简单的来说,它有两个基本作用: 包裹作用:树脂将增强材料粘合在一起并使其符合所需要的形状。 承载作用:树脂有助于将机械负载从增强纤维转移到整个复合材料部件。 赞 (59) 0 0 生成海报 关于作者 材料号特邀作者 关注私信 7.1K 文章 7 评论 1 粉丝 为复合材料创业者服务 什么是胶衣修复? 上一篇 2022年8月12日 09:11 什么是环氧砂浆? 下一篇 2022年8月12日 09:36 猜您喜欢 投稿专栏 回收复合材料和复合材料废料 碳纤维增强复合材料因其重量轻、强度高而在许多行业中越来越受欢迎。它们是一种节能、更轻的金属替代品,尤其是在航空和汽车行业。然而,它们难以分解或回收利用,并且处理它们已成为越来越受关注的问题。 回收复合材料和复合材料废物有两个主要目标:第一个是避免将废物放入垃圾填埋场,第二个,也许更重要的是,找到在有用(和有利可图的)应用中回收和再利用这些材料的方法。但是哪些… 材料号 2022年11月14日 9.7K7900 投稿专栏 为什么许多复合材料薄层比几个厚层会更好? 在为给定项目选择特定织物时,不仅仅是碳纤维、玻璃纤维或凯夫拉纤维的选择。事实上,在选择了纤维类型之后,编织类型、斜纹、方向也可能会让任何人(初学者到专家)目瞪口呆。尤其是在碳纤维的选择中,斜纹布、unis 和机织织物的差异不仅仅具有美学吸引力,这些特性决定了织物的最终性能,例如不同负载方向的刚度、极限强度以及复合材料的性能。随着时间的推移在重复… 材料号 2022年12月6日 4.7K8200 投稿专栏 玻璃钢是不是复合材料? 是的,玻璃钢是一种复合材料。复合材料是由两种或更多种不同类型的材料组合而成,以充分发挥各种材料的优点并弥补其缺点。 在玻璃钢中,玻璃纤维作为增强材料,提供了材料的强度和刚度,而树脂作为基体材料,将玻璃纤维固定在一起并形成连续的复合结构。通过这种组合,玻璃钢获得了较高的强度、刚度和抗拉强度,同时具备较好的耐腐蚀性能和良好的电绝缘性。玻璃钢还具有重量轻、耐久性强… 材料号 2020年1月23日 8.0K3100 投稿专栏 复合材料特性和构成 高强度和低重量仍然是推动复合材料进入新领域的成功组合,但其他性能同样重要。 材料号 2022年10月17日 5.6K9200 投稿专栏 树脂在复合材料中作用是什么? 复合层压板是纤维增强材料与树脂的组合。一旦固化,这些成品零件主要是纤维占主导地位,这意味着它们的物理性质最类似于所用增强材料的物理性质。那么树脂扮演什么角色?它有两个基本目的: 材料号 2021年3月28日 5.5K7010 投稿专栏 预浸料复合材料孔隙率问题及解决方法 在复合材料制造中,最终目标是生产一种压实良好的层压板,该层压板具有规定的树脂纤维比并且没有空隙或缺陷。使用预浸料层压板实现这一目标的常见问题包括表面孔隙率、空隙、富含树脂的区域、桥接和其他缺陷。这些通常可归因于材料选择、叠层和/或装袋程序、工具以及有时设计方面的问题。 织物形式的影响 平纹织物表面是最严重的问题,但不是唯一容易出现表面孔隙的织物形式。3K 平… 材料号 2022年5月29日 8.8K9800 投稿专栏 如何改变复合地板的颜色? 在更改复合地板的颜色时,您有三种选择。你可以给它上色、染色或染色。您可能已经知道,油漆几乎可以用来改变任何表面的颜色。在复合地板上涂漆时,您需要牢记几个要点。这些包括: 材料号 2023年1月11日 6.0K2400 投稿专栏 为什么要使用复合材料(使用复合材料进行设计的优势) 在使用复合材料进行设计时,必须预先解决一个关键问题:为什么要使用复合材料?这个问题的答案很可能决定了在利用复合材料优势的同时优化设计的方向。 成本、重量、性能、零件数量和复杂性通常是零件设计的关键驱动因素,但这些因素可能相互冲突。例如,如果更轻的重量是“为什么是复合材料”这个问题的答案?与低成本或高性能解决方案相比,该部件可能需要不同的设计方法。有时很难同时… 材料号 2022年8月22日 8.5K11400 投稿专栏 填料的添加比例对复合材料性能的影响有哪些具体方面? 填料的添加比例对复合材料性能有多个方面的影响,具体取决于所使用的填料类型和复合材料的应用。以下是一些常见的方面: 以上影响因素是一般性的指导,实际情况可能因具体的填料类型、树脂基体和应用领域而有所不同。因此,在选择填料添加比例时,应进行实验和测试,以确保达到所需的复合材料性能。 材料号 2023年9月19日 4.8K8100 投稿专栏 复合材料的界面形成过程(复合材料界面的三个阶段) PMC、MMC、CMC等复合材料体系对界面要求各不相同,它们的成型加工方法与工艺差别很大,各有特点,使复合材料界面形成过程十分复杂,理论上可分为三个阶段。 (1)第一阶段:增强体表面预处理或改性阶段。 界面设计与控制的重要手段 改性层成为最终界面层的重要组成部分 为第二阶段作准备 (2)第二阶段:增强体与基体在一组份为液态(或粘流态)时的接触与浸润过程 接触… 材料号 2022年7月4日 9.0K5800 发表回复 请登录后评论...登录后才能评论 提交