脱模布的多重作用（例如环氧树脂层压板）

投稿专栏 • 2022年8月11日 09:10 • 阅读 849

真空袋的关键

在真空袋装操作中，脱模布（离型织物）应直接放在湿层压板的顶部。移除后会留下纹理饰面，从而减少二次粘合前的表面准备工作。

节省涂装的时间和精力

脱模布在环氧涂层应用中具有多种优势。只需在湿润的玻璃纤维层压板上涂一层，就可以用塑料刮刀轻松抹平，并去除表面的不规则性和滞留空气。多余的环氧树脂会渗透到这种织物的编织中，从而使层压板的纤维与树脂的重量比更高。结果是坚固、轻质的层压板。

保护固化环氧树脂

这种经过特殊处理的织物可在湿玻璃纤维布固化时保护它，并允许您平整玻璃纤维层而不会损坏织物。它会一直留在原位，直到环氧树脂固化，也可以长时间留在表面上，例如当您在完成项目的其他工作时想要保护层压板时。

简化表面准备

环氧树脂固化后的任何时候，您都可以轻松地将脱模布拉开。织物在完全固化的环氧树脂上留下编织纹理，使其准备好接受机械粘合而无需打磨。此外，这种织物下不会形成胺红。任何红晕实际上都会出现在织物的顶部，发生在渗入织物顶部并在固化过程中暴露于空气中的水分的环氧树脂上。因此，任何腮红都会被剥离并与用过的剥离层一起丢弃。

帮助平滑圆角

为了最终得到一个准备好涂层或重新粘合的表面，而无需去除胺腮红或打磨光滑，在制作圆角后应用一条窄条剥离层。

为获得最佳效果，请涂抹圆角并清除其边缘多余的环氧树脂。将防粘织物条放在鱼片上，并使用用于应用鱼片的相同应用工具，使用温和的压力将织物加工到环氧树脂中。留一个这种织物的标签作为把手，以便于拆卸。

环氧树脂固化后，剥离剥离织物。没有胺腮红可以洗掉，剥离层留下的纹理表面将允许立即重新涂层。此程序可用于其他应用，例如在缝合和胶水结构中平滑复合脊和龙骨，以及在计划进行二次粘合的区域应用玻璃纤维布。