1. 预浸料应在冷藏条件（小于 0℃）下储存；
2. 使用前，将预浸料从冷库中取出，在室温条件下充分解冻，解冻过程中应确保预浸料密封包装；预浸料长度小于 30 米，解冻时间最小 6 小时；预浸料长度大于 30 米，解冻时间最小 12 小时；
3. 使用后剩下的预浸料应重新卷紧密封，避免预浸料变形、吸潮。然后，重新放入冷库中储存；
4. 建议固化制度
建议从室温以 0.5-1℃/min 的升温速率升温至 85-90℃，在此条件下保温 600 分钟，自然降温至 60℃以下脱模。
注：以上固化温度为建议固化曲线，用户应根据自己的实际生产情况进行固化工艺试验，确定适合于用户自己工艺条件的固化制度。
5. 预浸料的最佳使用温度在 18℃-26℃，温度过高或过低都会影响到预浸料的使用。用户在使用预浸料时，应注意控制操作温度，以满足预浸料操作要求；
6. 最终的复合材料制品有使用温度的限制，主要体现在预浸料树脂的玻璃化转变温度（Tg）, 即复合材料的刚度和强度急剧下降的温度，其值与材料的最高使用温度密切相关。
聚酯树脂产品最终会在其容器中硬化 – 即使没有混合 MEKP 催化剂。它们有限保质期的长短取决于每种产品的配方和储存条件。 通常，如果储存在凉爽干燥的条件下，温度低于 70°F，未催化的聚酯树脂的保质期约为 6 个月。如果储存得当，保质期可能超过 6 个月，但请务必在使用前检查材料是否变稠或聚合。 注意：国内树脂供应商通常会标注3个月保质期。
是的，聚氨酯泡沫可以用来制作冲浪板，这是冲浪板制造中最常用的材料之一。聚氨酯泡沫因其优良的性能和易加工性，被广泛应用于冲浪板的核心（板芯）材料，但制作冲浪板时也需要结合其他材料和技术来增强其性能和耐用性。 为什么聚氨酯泡沫适合做冲浪板？ 聚氨酯泡沫具有以下特点，使其成为冲浪板制造的重要材料： 1. 轻质性 聚氨酯泡沫密度低，重量轻，这非常适合冲浪板对轻量化的…
客户反馈说，用乙烯基树脂做防腐涂层，2天后放水出现表面发白和发粘的问题。 这是典型的玻璃钢遇水泛白问题，主要原因是由于树脂没有固化彻底导致的。固化剂的比例和品质尤为重要，过少的固化剂量和高含水的引发剂都会导致欠固化和固化不完全等问题，在较短时间内防水更加剧了表面泛白问题。 另外，采用乙烯基专用促进剂配套，以避免强度不够等问题。 玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）通常…
环氧树脂是许多 DIY 项目的流行材料。它坚固耐用，可用于制作精美的作品。但是，有些人担心它容易划伤。在这篇博文中，我们将探讨环氧树脂是否容易划伤的问题。 我们将研究可能影响其刮擦难易程度的不同因素，并提供有关如何保护环氧树脂免受刮擦的提示。目录 如何防止环氧树脂刮花？ 防止环氧树脂刮擦的一种方法是使用密封剂。密封剂会在表面和环氧树脂之间形成一道屏障，这有助…
每年的这个时候，世界上许多地方都已进入冬天。使用环氧地坪涂料可以保护您的地板免受刮擦和其他损坏。如果您计划在寒冷的冬季应用环氧地坪涂料，则在储存材料、应用涂料和固化时必须考虑低温的影响。以下是在较冷的天气中使用环氧地坪面漆的一些技巧。 使用前预热 在使用前加热树脂、固化剂和工作空间，可以使浇注和操作更加简单。理想的方法是在使用前将树脂保存在室内，然后将其携带…
密封剂和粘合剂之间的主要区别在于它们的主要目标。密封剂主要用于封闭表面之间的缝隙，并防止灰尘、水或碎屑等物质进入到给定的空间。另一方面，粘合剂通常被制成永久性地粘附在表面上——不是为了让任何东西都无法渗透，而是为了让表面无法分离。有时在两个表面之间使用密封剂，但并非总是如此。事实上，在建筑物和电器的外墙上看到密封剂是很常见的，但粘合剂几乎从来没有这样使用过。…
树脂桌面经久耐用且防刮擦。如果您看到树脂台面上有划痕，只要表面没有损坏，可以很容易地打磨掉。去除环氧面漆轻微划痕的最佳方法是使用配备羊毛垫的轨道式或旋转式抛光机，以及一些切割剂，如美光的 M-105 Ultra-Cut Compound，这将有助于修复那些难看的透明涂层缺陷在此过程中不留下任何漩涡。只需几分钟！
市面上的木油种类繁多，因此很难选择最适合您的一种。更知名的油可用于许多不同种类的木材，但可能不适用于所有类型的项目。您必须明智地选择木油，因为使用错误的木油最终会破坏最终的饰面。 您拥有的木材表面类型将决定您应该使用哪种类型的木材涂饰油，因为有些油是专门为室内或室外使用配制的。由于木质甲板暴露在环境中，因此许多甲板木油产品都是混合物，从而提高了对水和其他元素…
您正深入探索一个创意项目，制作精美的珠宝、铸造小雕像或使用环氧树脂打造令人惊叹的台面。突然间，一些树脂不慎滴落到了不该去的地方。别慌！移除树脂是可行的，通过正确的方法，您可以挽救您的项目和表面。 本指南将介绍如何从各种材料中去除未固化和固化的树脂。请始终将安全放在首位： 佩戴手套。 在通风良好的环境中工作。 根据当地法规妥善处理使用过的材料。 了解树脂的特性…