1. 预浸料应在冷藏条件（小于 0℃）下储存；
2. 使用前，将预浸料从冷库中取出，在室温条件下充分解冻，解冻过程中应确保预浸料密封包装；预浸料长度小于 30 米，解冻时间最小 6 小时；预浸料长度大于 30 米，解冻时间最小 12 小时；
3. 使用后剩下的预浸料应重新卷紧密封，避免预浸料变形、吸潮。然后，重新放入冷库中储存；
4. 建议固化制度
建议从室温以 0.5-1℃/min 的升温速率升温至 85-90℃，在此条件下保温 600 分钟，自然降温至 60℃以下脱模。
注：以上固化温度为建议固化曲线，用户应根据自己的实际生产情况进行固化工艺试验，确定适合于用户自己工艺条件的固化制度。
5. 预浸料的最佳使用温度在 18℃-26℃，温度过高或过低都会影响到预浸料的使用。用户在使用预浸料时，应注意控制操作温度，以满足预浸料操作要求；
6. 最终的复合材料制品有使用温度的限制，主要体现在预浸料树脂的玻璃化转变温度（Tg）, 即复合材料的刚度和强度急剧下降的温度，其值与材料的最高使用温度密切相关。
平板或波纹板传统上都采用连续生产的方式 1. 生产过程 被引发的树脂用刮片定量地铺到一层承载膜上，然后切割后的玻纤被放置到树脂上。等树脂浸透后在上部铺上第二层膜，然后整个铺层经过压辊。通常铺层会经过加热区以提高速度、降低粘度以及改善玻纤的浸润。 随后铺层将经过模具以得到波纹的形状，然后经过一个 60-150°C 的加热区进行固化。线速根据铺层厚度通常在 5…
您可以使用油漆滚筒、画笔或塑料刮板涂抹环氧树脂。滚筒最适合大面积的表面，而画笔则适合小区域，如修剪或角落。如果您的木地板经过打磨但未涂上聚氨酯或任何其他透明涂层，则应在表面上使用滚筒以确保环氧树脂涂层均匀。如果您在现有地板材料上涂上清漆或其他密封剂等外部等级饰面，以保护它们免受潮气渗透和因长期人流量造成的磨损而造成的损坏，这同样适用。
填料是改变树脂某些特性的添加剂，例如硬度和耐磨性、化学、机械、热和电学值。粘合剂（树脂）的交联不应因添加填料而受到阻碍。因此，应特别注意确保添加剂不含水分。这首先适用于天然产品，例如木粉或棉片。填料的组成、结构和密度不同。 有机和无机填料……例如，天然纤维棉、黄麻、大麻和剑麻。常用的无机产品有玻璃纤维、空心玻璃球（玻璃泡）或金属粉末。…
挥发性有机化合物(VOC)是任何会在标准室温下蒸发的碳基化合物。有数百万种有机化合物属于这一类，其中甲烷、甲醛和丙酮是最普遍和众所周知的VOC。这些化合物是通过自然生物过程以及制造业和工业中的化学反应产生的。 VOC一词的定义可能因国家或地区而异，一些机构使用非常广泛的分类系统，而其他机构仅关注最常见的VOC。 挥发性有机化合物可能存在于汽油、制冷剂、粘合剂…
当手头的主题是环氧树脂台面或柜台时，最好的方法是从简短介绍开始。如果您正在阅读本文，您可能正在考虑安装环氧树脂台面并进一步了解它们可以为您的家做些什么。您可能想知道：我可以在环氧树脂台面上切食物吗？那么什么是环氧台面呢？环氧树脂是指由多种材料制成的两种不同的化合物。“环氧树脂”一词并不是指特定的化合物，而是描述一种分子中含有不止一种环氧基团的材料。环氧树脂固…
环氧密封涂层的干燥时间：四到十小时是最佳的；但是，您可以等待，只要您想涂上防水涂层，无需打磨。环氧防水涂料的干燥时间：如果您在四到十小时的窗口内重涂，则不需要表面处理；这些层将粘合在一起。如果十小时过去了，您需要用 220 或 320 目砂纸轻轻打磨表面。划伤后，应使用干净的抹布蘸工业酒精或丙酮擦拭表面。不要使用油漆稀释剂（矿物油精）： 注意：请勿使用粘布。…
使用环氧树脂时，气泡可能是最大的挑战之一。 树脂中出现气泡的主要原因有 4 个： 不遵循最佳环氧树脂实践 低温 倾倒太稠 艺术品可能会释放被困的空气（纸张和有机材料（如木材、树叶、干花等）通常就是这种情况） 使用树脂时，请遵循以下准则，以帮助防止气泡： 使用手电筒 – 割炬是去除气泡的最有效方法。火焰立即加热树脂表面，使树脂变薄并允许气泡逸出。 …
这取决于你的木材结实度了，对于常用经济的中密度木板，一般是定为1次，如上图：单次脱模就可能把原模破坏掉的。如果你想能多翻几模，那么建议你采用聚酯代木作为原模最好。 具体的翻模次数取决于以下几个因素： 木模的材质和质量：使用高质量的木材制作的木模通常更坚固耐用，可以承受多次使用。相比之下，低质量的木材可能容易变形或损坏，导致翻模次数受限。 制作过程中的细节和处…
