根据实践经验，如果客户有加温条件60℃时，50分钟即可满足胶衣固化的条件；常温24℃情况下，大约需要90分钟的固化时间；提前进行树脂积层，会增加胶衣皱皮问题。
此外注意，不同基面的模具，对胶衣固化速度也是有影响的，比如复合材料模具、玻璃及钢模表面温度都是不一样的。温度和催化剂量是影响胶衣固化速度的核心点：温度越高，催化剂量越多，固化的越快，反之越慢。
到底哪种状态能开始糊树脂？ 胶衣即使在固化后，一段时间内也存在发粘的状态（气干性胶衣除外），这就造成了很多人无法从外观上来判断胶衣是否已完全固化好。
可以通过手触胶衣观察状态的方法来判断：如果手触胶衣面后，能粘带胶衣（如下图），说明还没有完全固化；反之，手触发粘，但无粘胶状，则表明已经可以树脂积层操作了。
此外，要注意胶衣不是固化的时间越长越好，这容易使胶衣失去良好的粘结性，尤其不要隔夜。这是一个通病，很多工厂为了提高效率，下班前喷好胶衣，次日接着生产，这明显是违规的。因为晚上的温差比较大，胶衣粘结的强度大幅下降，很容易形成脱层。
在许多行业中使用的艺术树脂或环氧树脂已成为珠宝制作的流行工艺。那么，在谈论树脂珠宝艺术时，您会想到什么？你有没有尝试过成功？阅读我们的分步指南后，您会对如何制作树脂首饰的简单和乐趣印象深刻。 你需要的东西 应该指出的是，如果每一项事业都有正确的方法系统，它就是美好的。在此之后，您应该清楚地了解这门艺术，您为它做好了准备以及您对此有什么： 所以，让我们开始学习…
很多时候，我们只打脱模剂是基于经济的考虑。 虽然也明白打脱模剂之前使用模具封孔剂的好处。尤其是玻璃钢模具，表面微孔是经打磨再次暴露出来是在所难免的。对于许多后喷漆玻璃钢部件，必定需要经过打磨工序。只要能够顺利模具脱模，部件光不光洁也不太关注。客户更关心的是模次与性价比，所以只打脱模剂情况也是存在的。 在一些情况下，只使用脱模剂可能足以实现玻璃钢模具的脱模效果…
暂时还没有用环氧树脂封装LED灯的案例。 需要注意的是在浇注树脂之前确保LED灯能正常工作和长期维护，否则灯失效后无法更换。可以使用色调和颜料对LED灯进行着色。但LED漫射光的方式可能会影响整体的外观。
有许多环氧底漆适用于环氧树脂胶衣。以下是一些常见的环氧底漆类型： 除了上述类型，还有其他特殊用途的环氧底漆，例如防静电底漆、耐高温底漆等，可以根据具体需求选择。 在选择环氧底漆时，建议考虑以下因素： 最佳选择的环氧底漆可能因具体应用和要求而有所不同，建议咨询涂料供应商或专业人士，以获取适合您环氧树脂胶衣的最佳底漆建议。
脱模剂在玻璃钢制造行业中，是需要格外关注的材料，它会影响玻璃钢制品表面的效果。 随着脱模知识的普及，越来越多的人，了解使用“半永久性”脱模剂带来的好处，可以连续多次脱模，并得到较为理想的光泽效果。 我们都知道，模具就是一面“镜子”，产品脱模后的状态，永远比玻璃钢模具表面效果差，不会更好。 因为模具与产品之间的任何脱模材料，这都会存在一定的转移，并降低产品表面…
芳纶纤维具有出色的耐磨损性能。它的耐磨损性是其重要的特征之一，使其在多种应用领域中得以广泛应用。 由于其高强度和耐磨损性，芳纶纤维常被用于制造高性能的防护产品和耐磨材料。例如，它被广泛用于制作耐磨手套、耐磨服装和耐磨鞋等。这些产品需要能够抵御长时间的摩擦和磨损，而芳纶纤维能够提供出色的耐久性和抗磨损性。 此外，芳纶纤维还被应用于制造高性能绳索、缆绳和索具等产…
涂一层薄薄的环氧树脂 使用环氧树脂的透明涂层或密封涂层包括在适当准备的基材上涂上一层薄而均匀的涂层，然后在前一层涂层变粘时重新涂漆。 无需表面处理即可重涂 按照相同的步骤涂上第二层和后续的透明环氧树脂涂层。当前一层涂层仍然发粘（大约与遮蔽胶带一样粘）时重新涂漆，以避免涂层之间打磨。
发泡聚苯乙烯，俗称EPS，是一种用途广泛的轻质泡沫塑料。了解它在您的生活中扮演什么角色。 EPS（发泡聚苯乙烯）是一种极其轻质的产品，由发泡聚苯乙烯珠制成。EPS泡沫最初是由爱德华·西蒙于1839年在德国偶然发现的，其中95%以上是空气，只有5%左右是塑料。 聚苯乙烯的小固体塑料颗粒由单体苯乙烯制成。聚苯乙烯在室温下通常是一种固体热塑性塑料，可以在更高的温度…
树脂的选择基于织物兼容性、使用条件和成品部件的所需特性。 有两种常见的热固性树脂可供选择：环氧树脂和聚酯。模具制造、成型、层压和铸造操作可以使用任一系统进行。 环氧树脂是性能更高、价格更高的系统。它用于重量关键、高强度和尺寸精确的应用。 与环氧树脂相比，聚酯树脂更便宜、更耐腐蚀、更宽容。因此，它们是最广泛使用的。 乙烯基酯是第三种树脂选择，通常被描述为环氧树…
挤出硅胶产品是通过强制软化硅橡胶通过成型模具形成具有恒定横截面的连续长度的材料来制造的。作为使用最广泛的有机硅产品系列之一，这些异形挤压件在各种家庭和工业应用中用作垫圈、密封件、电缆护套和管材。除了有大量标准型材可供选择外，硅胶挤压件还可以生产几乎无限的形状和尺寸范围，而模具生产是唯一真正的限制。标准硅胶挤出型材包括管材、实心绳索、方形和矩形条带以及U形通道…
