通常，胶衣需要足够的时间以允许喷涂、气泡释放和流平。短凝胶时间能减少欠固化的可能性，包括龟裂，其是由胶衣上的苯乙烯溶解性所引起的。短固化还能改进光泽，但是更容易导致预先剥离。看起来似乎有点矛盾，胶衣固化快慢都会有些潜在隐患。所以，胶衣中促进剂和固化剂用量平衡好变得格外重要，不仅要满足操作，还要确保最终固化性能。
一般来说，胶衣中促进剂和固化剂用量需基本一致，确保反应完全以避免促进剂颜色残留在玻璃钢部件中。大多数胶衣制造商会提供预促进胶衣类型，您只需要根据实际工况和温度等因素调节胶衣固化剂比例即可，这是一个变量范围。
适当胶衣固化剂比例的MEKP（过氧化甲乙酮）用量不应该超过3%或低于1.2%（按重量计算）。建议的范围是1.2%到2.5%，在25ºC温度下，1.8%是理想的。
影响胶衣固化剂比例的最重要因素是温度。周围的温度越高，胶衣树脂的凝胶和固化就越快。在较暖的条件下，可减少MEKP用量使胶衣喷涂有足够工作时间。在较冷的条件下，可以增加MEKP用量以保持要求的生产速度。
最后，建议您在选择胶衣固化剂和判断其用量时，先与胶衣和固化剂供应商进行讨论再做出可靠选择。必要时可以做个胶衣凝胶测试，这是最简单并可靠的办法。
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