为何环氧树脂固化后不是很平？
这很正常，因为无论哪种树脂固化是必然会收缩的。
尤其是在一些不加填料的部件中，如上图，环氧树脂浇注的工艺品画。表面浇注那一面，因为没有衬托，必然树脂收缩后变得不平。
环氧树脂在固化过程中可能出现不平的情况，原因可能有以下几个方面：
- 施工不均匀：环氧树脂在涂覆或施工时需要均匀地涂抹或刷涂在表面上。如果施工不均匀，涂层的厚度和分布就会不一致，导致固化后的表面不平。
- 气泡和挤出物：在环氧树脂固化过程中，气泡或挤出物（如灰尘、杂质等）可能会被困在树脂中。这些气泡和挤出物在固化过程中会形成凸起或不平的表面。
- 温度和湿度：环氧树脂的固化速率受温度和湿度的影响。如果环境温度较高或湿度较高，固化过程可能过快或不均匀，导致表面不平。
- 不当的混合比例：环氧树脂通常需要按照特定的混合比例配制。如果混合比例不准确或不均匀混合，就可能导致固化过程中的不均匀反应，从而形成不平的表面。
- 没有使用表面平整剂：在一些情况下，可以使用表面平整剂来改善固化后的环氧树脂表面。如果没有使用适当的表面平整剂，表面可能会出现不平。
为了避免环氧树脂固化后出现不平的问题，建议注意以下几点：
- 在施工过程中，确保均匀涂抹或刷涂环氧树脂。
- 在环氧树脂中排除气泡和杂质，并尽量在施工前净化工作表面。
- 控制环境温度和湿度，遵循厂商提供的固化时间和条件。
- 确保准确的混合比例和充分混合。
- 如有需要，使用适当的表面平整剂。
你可以尝试换个思路试一试，画面朝下，在一个非常平的底面（如玻璃）上，做好限高块，再浇筑的话可能会板面变得异常平整。
青岛山川
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