一般来说，手糊玻璃钢树脂含量大概是在65-70%之间，也就是纯毛毡或短切铺层的玻纤含量应该在30%（低）到35%（最高）之间，具体含量高低与手糊层压状态以及填料情况有关。
不同复合材料成型工艺中，有效控制部件树脂含量高低是非常重要的，不这仅能降低部件制造成本，还能避免一些潜在的质量问题。
例如：如果出现树脂过多情况（太低的玻纤含量），将会出现破裂和龟裂，或树脂缺乏区域（太高的玻纤含量），其将会产生气孔等问题。
总之，手糊玻璃钢树脂含量是多少，与手糊辊压诸多因素有直接关系，在这里也只是说个大概的指导范围，仅此而已。
一般来说，手糊玻璃钢树脂含量大概是在65-70%之间，也就是纯毛毡或短切铺层的玻纤含量应该在30%（低）到35%（最高）之间，具体含量高低与手糊层压状态以及填料情况有关。 不同复合材料成型工艺中，有效控制部件树脂含量高低是非常重要的，不这仅能降低部件制造成本，还能避免一些潜在的质量问题。 例如：如果出现树脂过多情况（太低的玻纤含量），将会出现破裂和龟裂，或树…
在树脂浸湿每一层玻璃纤维增强物之后，用手糊玻璃钢压辊稍稍用力按压滚动，这将除掉层压件上的任何未浸湿区域和气泡。对于大面积平铺的预浸料，可以用辊子比较用力按压滚动，以压实预浸料。 在使用完毕，将辊子泡在剩有丙酮的桶中直到下次使用，确保每次使用之前丙酮被彻底清洁干净。如果清洗得当，辊子可以持续使用数月。
随着复合材料制造商继续使用开放式模具、湿法铺层工艺制造复合材料模具和零件——通常成功率参差不齐——强调适当的准备、材料、应用方法和标准化非常重要。
手糊是一种常用的玻璃钢制作方法，其中配料是关键的环节。以下是手糊玻璃钢配料时需要注意的事项： 这些注意事项可以帮助您在手糊玻璃钢配料过程中取得更好的结果。然而，具体的配料技巧可能会因树脂类型、产品要求和制造过程的不同而有所变化。在实际操作中，建议参考树脂制造商的建议、产品规范和相关的制造指南。
虽然胶衣优选喷涂方式，比较均匀，节省工时及胶衣材料。但是由于一些复合材料部件结构和位置差异等因素的影响，手工涂刷或滚涂胶衣依然是需要的。 有客户反馈手糊胶衣会更起皱，问如何处理？ 我想抛开别的因素不讲，手糊胶衣最大的一个问题就是胶衣厚薄不均匀。当局部胶衣欠固化或厚薄不一的情况时，后续上的树脂积层则会很容易溶胀胶衣并引起胶衣起皱。当然，手糊胶衣起皱也不绝对是该…
手糊工艺 术语“手糊”（也称为“湿糊”）是指用于通过低成本、通常简单且开放的层压工艺制造复合材料零件的手动生产过程。该工艺使用用手浸透液体树脂（例如，聚酯或环氧树脂）的增强材料，或使用用 树脂预浸透的“预浸料”。这些增强层（例如，玻璃纤维或碳纤维）位于表面上或模具中，直到达到预期的形状或厚度。 手糊维修 碳纤维和玻璃纤维都是极好的表面和结构修复形式。手工铺设…
为更好的控制树脂与玻纤的比例和尽量减少气泡，织物构造应该是后浸润型。先把树脂涂在模具表面上，把干铺层放入液体树脂中，让树脂从下向上来浸润铺层。这样能确保除去表面上的空气。 一些层压设计采用了芯材材料以增加铺层的刚性而尽量不增加重量。在树脂凝胶前，芯材材料可被嵌入铺层中。底层层压应该足够厚以充分粘合，但是要足够薄以防止出现纤维印痕。 在层压结束后，在脱模前，铺…
任何材质的模具都是有使用寿命的，金属模具也会磨损，由多种复合材料构建的玻璃钢模具更不例外。 玻璃钢模具相对金属模具来说，制造成本较低，可低成本实现玻璃钢制造的进入门槛，适合中小玻璃钢厂家小批量生产的定位和需求。一般情况，在不考虑模具结构变形的影响下，乙烯基胶衣作为表面的玻璃钢模具可满足300-400模生产；环氧胶衣涂层可达到上千次，甚至更高；通常用于简易模的…
