投稿专栏

材料科学与工程（MSE）是研究和增强材料的领域，包括金属、陶瓷、聚合物、复合材料和纳米材料。它使用表征方法来检查材料的结构和成分，然后通过各种加工方法进行精炼。MSE将材料分为不同的组，例如陶瓷、聚合物、复合材料和纳米材料，以更好地了解它们的行为和潜在用途。 MSE对于开发用于各种应用的先进材料非常重要，包括汽车工程、航空航天和电子。MSE使用计算工具和多学科方法，整合化学、机械、电气和聚合物工程，以突破材料科学的界限。它在生产合金钢和工程陶瓷等材料以及组织工程和电子特性处理方面特别有用。 什么…

金属基复合材料（MMC）通过将传统金属（通常是铝）与专用的二次组件（如陶瓷和SiC颗粒）集成来增强工程材料。这些复合材料，尤其是铝金属基复合材料和铝基复合材料，利用战略工程来提高结构强度、增强耐用性并更有效地管理热应力。它们出色的机械性能和热性能对于航空航天、汽车和电子等广泛行业的高性能应用非常重要。 探索这些技术中使用的复合粉末和原材料，可以深入了解材料科学和技术的前沿进展，如合金和化合物杂志以及表面和涂层技术等期刊所报道的那样。随着我们深入研究MMC科学，我们正处于工程变革时代的边缘，有望在…

虽然可以对原型和一次性产品执行此操作，但您根据模型制作模具的原因是： 您希望模具具有与您正在制造的零件相同的CTE（热膨胀）率（对于某些部件很重要），因此对于这些碳纤维零件，可能您需要一个碳纤维模具。 另一个优点是，您可以快速从一个模型制作更多模具以进行批量生产。

环氧树脂是一种双组分热固性树脂。这两种组分由组分A（基础树脂）和组分B（固化剂）组成。将两种成分精确混合后，发生化学过程以确保环氧树脂的正确固化。 如果将环氧树脂与玻璃纤维或其他纤维结合使用，则称为复合材料。环氧树脂和复合材料的层压或模制件比传统材料（如金属、木材或铝）轻得多。在汽车和飞机制造中，许多经典金属材料现在已被复合材料所取代。这大大降低了燃料消耗，进而对环境有益。 环氧树脂的特点 高灵活性 粘附于几乎所有表面 良好的电绝缘性 耐化学腐蚀 液体和蒸汽密封 轻 高压缩和拉伸强度 自调平 与…

通过巧妙地融合两种或多种成分材料，我们能够创造出一种在强度、耐用性或效率等方面具有显著提升的新材料。 复合材料是什么？ 复合材料是一种由具有不同化学或物理特性的两种或多种组成材料组合而成的材料。当这两种材料被巧妙地结合在一起时，它们将共同孕育出一种性能远超原始组件的新型复合材料。 与物质混合或溶解在一起的传统材料不同，在复合材料中，各种材料保留了它们的独立身份。一种称为基质的物质充当黏合剂，将其他物质（称为增强材料或纤维）固定到位。这种独特的成分使复合材料能够拥有不同材料的性能组合，从而提高强度…

想知道碳纤维是否比钢更坚固吗？请继续阅读，了解哪种材料更坚固，并使用我们简单的比较图表发现主要差异。 那么，让我们来一探究竟——碳纤维比钢更坚固吗？ 碳纤维比钢更坚固吗？ 碳纤维的单位重量强度高于钢材。从强度重量比来看，碳纤维比钢材轻五倍，因此强度也高五倍。碳纤维具有高抗拉强度和刚度，加上耐腐蚀性和耐高温能力，使其成为制造轻量化、高性能部件时比钢材更受欢迎的材料。 什么是碳纤维？ 碳纤维是一种由以特定模式结合在一起的细碳原子链制成的聚合物。这些碳链非常坚固和坚硬，这赋予了碳纤维令人印象深刻的机械…

今天，我们将详细分解制作干花树脂桌子的步骤。快来加入我们，试一试吧！ 第 1 步 在放置花朵之前，必须倒入一层环氧树脂以将它们固定到位。然后，您可以继续倒入剩余的树脂。如果先放置花朵，然后再倒入树脂，树脂可能会移位并分散花朵。 步骤 2 现在，让我们混合环氧树脂吧！ 混合时，最好使用电动树脂混合器进行树脂混合。由于混合杯具有更大的容量，因此在混合大量树脂时可以节省时间和精力。 我们选择的树脂是 1：1 的常规环氧树脂。 步骤 3 我们可以观察到环氧树脂中有很多气泡，但这些气泡会慢慢上升到表面并消…

有关使用硅胶模具的最常见问题的解答，包括它们是否可以安全冷冻、烘烤和重复使用。 硅胶模具有毒吗？ 硅胶模具无毒。事实上，它们经常用于食品行业，因为它们安全且无反应性。硅胶是一种多功能材料，可用于多种用途，包括模具制造。 在选择用于制作模具的硅胶时，重要的是选择能够制作出坚固耐用的模具的高质量产品。 市场上有各种各样的硅胶产品，因此，进行一些研究以找到最适合您需求的产品非常重要。 硅胶模具是由什么制成的？ 硅胶模具由硅橡胶制成。硅橡胶是一种由硅、氧和氢制成的合成材料。硅橡胶具有柔韧性、耐用性和耐热…

这不是一个大问题。 与用于手糊层压的层压树脂相比，灌注树脂的主要缺点是，灌注树脂的粘度非常低，导致它在试图在陡峭的侧面或垂直表面上层压时从增强材料中“排出”，导致树脂在底部积聚/起坑。 对于平面，这不是问题，在这种情况下，您实际上可能会发现灌注树脂是更适合手糊层压的树脂。

是的，它们基本上是互相对立的东西。 将脱气室抽真空以除去所有空气-材料被脱气是因为液体内部的滞留空气会膨胀（在低压下）并冒出气泡。脱气的优势在于，一旦脱气完成，就可以将材料从脱气室中取出并在环境压力下固化。 压力罐承受数倍于大气压的压力（例如5巴），从而压缩液体中的气泡。使用压力罐时，滞留的空气仍然在液体中，因此必须在压力下在压力罐内固化，否则一旦压力释放，滞留的空气就会再次膨胀。 可以这样认为，压力罐会使气泡收缩，然后固化过程会将滞留的空气锁在这个减小的体积中。脱气室会去除滞留的空气。

对于高温环氧模具（耐温130℃及以上），几乎不可能只使用手糊层压方法而不遇到模具升温时内部空洞暴露（分层/鼓包）的问题。有些技术可以帮助避免这些问题，但它们并非万无一失，许多公司已为此交过昂贵的学费。 因此，一般来说，使用某种真空工艺来制造高温复合材料模具要好得多。你可以获得更高的纤维比例，这将使模具收缩率保持在较低水平，以满足部件的最终装配要求。

用碳纤维制作模具的唯一好处是当您使用高温工艺（如预浸料）并制造碳纤维部件时。 原因是在高温下，材料（模具和部件）的CTE（热膨胀系数）非常重要，使用与制造部件具有相同热膨胀系数的模具是有利的。 但是，对于室温工艺，碳纤维模具实际上没有太多优势。可能的优势是模具的低收缩或耐用性方面，但相对昂贵的模具成本来说，这显然性价比不高。 对于室温工艺，树脂收缩比增强材料的影响要大得多。因此，根据您的模具实际工况，来选用更适合的增强材料。