胶衣喷涂后是以小圆形坑为特征的涂层缺陷，看起来像“火山坑”或“鱼眼”，这种现象在复合材料业内一般称为“胶衣鱼眼”，这一般是由模具表面张力不均匀引起的。
以下因素，你需要重点排查并纠正：
此外注意，由于脱模剂旨在防止模具与产品表面之间的粘附，因此它会干扰胶衣流平和附着。如果没有正确清洁模具并使用脱模剂，则会很容易造成“鱼眼”缺陷，如：脱模蜡与脱模剂搭配使用，这是极不恰当的。
通常，鱼眼可以通过提高模具表面张力来解决。因此，通过选择合适的、高质量的模具脱模剂并正确使用，可以减轻胶衣鱼眼缺陷。
模具胶衣的沽水和固化剂的配比通常是根据具体的产品要求和制造商的建议来确定的。不同的模具胶衣系统和制造商可能有不同的配比要求。以下是一般情况下的配比方法： 请注意，以上仅为一般情况下的配比方法，具体的配比要求可能因不同的模具胶衣系统和制造商而有所不同。因此，在实际应用中，建议参考制造商提供的技术资料和施工指南，以确保正确的配比和优质的产品。
成型后的玻璃钢部件，没有发现什么缺陷，但在加温80℃后出现了胶衣鼓泡，如上图。 胶衣耐温度不够，还是咋回事？ 直观的判断，胶衣层有气泡（无论是哪个原因造成的），可能常温下不明显，加温条件下鼓出来了。 简单的办法：扣开胶衣鼓泡的位置，看一看上边有没有玻璃纤维。 如果没有玻纤，那必定是喷涂或固化剂含水高等问题，造成的夹带气泡；如果粘有玻纤印迹，可能气泡来自不仔细…
与大多数聚酯和乙烯基酯树脂系统一样，清除刷子和其他设备上未固化的图案涂层的最佳方法是使用丙酮。通常的做法是在一个装有一定量丙酮的容器中使用该容器多次冲洗刷子。
在胶衣树脂的调配过程中，常见的添加剂和填充剂用于改善树脂的性能和特性。以下是一些常见的添加剂和填充剂： 需要注意的是，具体使用哪种添加剂和填充剂取决于胶衣的应用需求和制造商的要求。不同的添加剂和填充剂会对树脂的性能产生不同的影响，因此在调配过程中需要根据实际需求进行选择和控制。此外，添加剂和填充剂的类型和比例也需要根据相应的安全标准和法规进行评估和遵守。
一般聚酯胶衣的硬度不是非常高，乙烯基模具胶衣也是一样，难免在模具制作后或使用中，出现表面划痕及已存在的针孔等问题，进行快速局部胶衣修补是有价值的。 进行模具胶衣修补后，需要多久才能投入使用玻璃钢模具呢？ 快速的胶衣局部修补是高效的，模具胶衣混合少量白炭黑（增加触变性）后，使用高于常规1.5%的固化剂比例，如2.5%，以便快速固化后再次投入使用。 如果只是胶衣…
关于玻璃钢模具胶衣的理想厚度，对于初涉此领域的专业人士而言，可能尚不明确。 依据喷涂模具胶衣的实践经验，建议使用者将湿膜厚度控制在0.8毫米为宜，且应分两次完成喷涂。此厚度既可确保耐用性，又可避免因过厚而导致的开裂问题，同时还能有效避免材料的浪费。
由于胶衣含有苯乙烯，它会侵蚀ABS的表面，从而导致问题。 话虽如此，通过实验，您可能会发现苯乙烯含量并不过分，因此您可以在ABS上获得一层固体涂层，然后可以打磨和加工。如果没有实验，很难准确预测这是否适合您的项目。
杯式喷枪不错。非常容易清，2个零件变脏；喷嘴和金属杯盖。因为它只是拉开，不需要扳手。但是，您应该从1米远的地方喷洒这把枪，而且它很容易滴落和喷射水珠。所以准备好刷子来清除这东西喷出的任何滴落。这也不是精密工具，但它是用于胶衣喷涂的，所以谁在乎，对吧？
