客户用的是玻璃钢材质模具，不好脱模怎么办？脱模困难是很多客户遇到的实际问题，除此之外还有光泽度和脱模次数不高等问题。
其实，脱模效果没有达到理想状态，无外乎这两个原因：
你想用脱模蜡实现高光泽、免打磨的玻璃钢制品，这几乎是很难的。这么说吧，产品效果永远没有模具表面状态好，因为中间还有脱模层，膏状蜡是避免不了转移问题的。再者，不同品牌、类型脱模剂的性能，肯定不一样的，既然有贵贱之分，已成是有道理的。你可以尝试下不同的脱模剂，看看那个更适合你，关注性能和价位两个点。
一样的东西，在同一人手里出好几种结果，在玻璃钢行业也不是什么很奇怪的事情。之前用过没有问题，不代表问题永远不会出现。一旦出了问题，第一反应就是产品不好，人都是怕担责任的嘛！这是很好理解。坚持始终如一的小心是有必要的，不要跟着自己感觉走。
出现模具不好脱模情况，建议客户第一要先检查操作方面有没有问题。既然之前没出现问题，那么真的可能是哪里忽略了。是不是模次间隔过多，没有及时补打？成膜间隔时间是否充分等等。实在不放心继续制件的，你可以找个局部位置做脱模测试下。
是的，脱模剂的选择通常会受到成本和可用性的影响。 综合考虑成本和可用性，制造商需要在满足脱模要求的前提下进行权衡和选择。他们可能会与脱模剂供应商合作，以寻找价格合理且易于获得的脱模剂，同时满足制造工艺和质量要求。
玻璃钢模具的制造周期因多种因素而异，包括模具的复杂性、尺寸、设计要求、数量需求以及制造商的生产能力等。因此，无法给出一个通用的准确时间。 一般来说，相对于金属模具而言，玻璃钢模具的制造周期可能较短。由于玻璃钢材料具有较好的加工性能，制造过程相对简单，通常能够在较短的时间内完成。 制造周期也会受到以下因素的影响： 因此，对于具体的玻璃钢模具制造周期，建议与模具…
对于木模脱模剂的选择，通常使用油性脱模剂更为常见和适合。以下是选择油性脱模剂的原因： 木材吸水性：木材是一种吸水性较强的材料，当木模表面与水接触时，木材会吸收水分，导致膨胀和变形。使用水性脱模剂可能会增加木模吸水的风险，从而影响模具的使用寿命和精度。 润滑性和保护性：油性脱模剂具有较高的润滑性，可以降低木模与混凝土或其他浇筑材料之间的摩擦力，使脱模过程更加顺…
创建模具是一个过程，因此您不想浪费时间、犯错误并不得不重新开始。如果您想认真制作模具，我们强烈建议您报名参加研讨会以获得一些实践经验。但是，如果您只是在家创作艺术和手工艺品，以下是一些可以为您提供帮助的提示和技巧。
脱模剂是一种用于制造业中的化学物质，用于帮助从模具中轻松脱离成型的产品。脱模剂通常以液体形式喷涂在模具表面，以减少粘附和摩擦，从而使成品更容易脱离模具。 脱模剂的喷涂效果取决于多个因素，包括所使用的具体产品、应用的材料以及操作的正确性。一般来说，正确选择和使用适当的脱模剂可以提供以下优点： 脱模效果：脱模剂可以减少成品与模具之间的粘附，使成品更容易从模具中脱…
通常环氧树脂胶是浇筑树脂工艺品的主要类型，一是固化不开裂，而是强度高。 您需要精确混合AB组份，调配适合的色料及创意造型，然后将混合后树脂溶液倒入透明硅胶模具中等待固化即可。 由于环氧固化剂的类型不同，树脂固化速度也会有快慢之别。 原则上您还可以通过提高环境温度方式来加速树脂固化硬化，但一般更建议您常温固化，消泡效果最好。
制作玻璃钢模具的主要工艺包括以下几个步骤： 模具设计：首先需要进行模具的设计，确定所需模具的形状、尺寸和结构。设计可以通过计算机辅助设计软件（CAD）进行，也可以手工绘制模具图纸。 模具制作：制作玻璃钢模具的主要材料包括玻璃纤维布或纱和树脂基质（如环氧树脂、聚酯树脂等）。制作过程如下： 模具后处理：制作完成的玻璃钢模具可能需要进行一些后处理工作，如表面涂层、…
可以，正确脱模剂是重点。 虽然我们经常警告不要试图从聚酯（部件或模具）中释放环氧树脂，您需要使用合适的脱模剂：半永久性脱模剂、8号蜡或PVA脱模剂都适合。请确保根据说明正确涂抹它们，但鉴于您在部件上需要“高光”饰面，您可能会想要避免PVA，因为它会在您的模具表面留下“漩涡”。
计划使用成型工具制造环氧树脂复合材料零件？ 您需要确保零件从成型工具中干净地脱落。另外，当然，模制零件的表面处理必须完美无瑕。 实现这两件事的简单方法是在模具上涂上脱模剂。这将确保工具和成品零件的表面光滑，并且模制零件很容易脱落。 我应该使用哪种脱模剂？ 无论您做什么，都要避免使用含有硅的溶剂型，例如廉价的家具蜡。硅会导致您的第一层胶衣分裂并形成“鱼眼”（技…
