客户用的是玻璃钢材质模具，不好脱模怎么办？脱模困难是很多客户遇到的实际问题，除此之外还有光泽度和脱模次数不高等问题。
其实，脱模效果没有达到理想状态，无外乎这两个原因：
你想用脱模蜡实现高光泽、免打磨的玻璃钢制品，这几乎是很难的。这么说吧，产品效果永远没有模具表面状态好，因为中间还有脱模层，膏状蜡是避免不了转移问题的。再者，不同品牌、类型脱模剂的性能，肯定不一样的，既然有贵贱之分，已成是有道理的。你可以尝试下不同的脱模剂，看看那个更适合你，关注性能和价位两个点。
一样的东西，在同一人手里出好几种结果，在玻璃钢行业也不是什么很奇怪的事情。之前用过没有问题，不代表问题永远不会出现。一旦出了问题，第一反应就是产品不好，人都是怕担责任的嘛！这是很好理解。坚持始终如一的小心是有必要的，不要跟着自己感觉走。
出现模具不好脱模情况，建议客户第一要先检查操作方面有没有问题。既然之前没出现问题，那么真的可能是哪里忽略了。是不是模次间隔过多，没有及时补打？成膜间隔时间是否充分等等。实在不放心继续制件的，你可以找个局部位置做脱模测试下。
简短的回答是肯定的，您可以自己在车库地板上涂环氧漆。但长的答案是它比那更复杂一点。您必须拥有正确的工具和知识、经验、材料和时间（以及耐心）。以下是有关如何开始的一些提示：
这种短切碳纤维丝束由100%原生碳纤维丝束制成，切割（或短切）0.5 – 12 毫米的一致长度。这种规格的短切丝束通常用作压缩成型或注塑成型的碳纤维增强部件（通常称为锻造碳纤维）中的增强材料。 作为由一致的原料制成的原始材料，该材料非常一致，没有再生短切丝束的不规则或夹杂物等特征。对于那些希望打造外观“锻造碳”外观的人来说，这种一致性可被视为优点…
由于混合大量树脂的实用性以及非常彻底地混合树脂和硬化剂以确保适当固化的绝对必要性，我们不建议一次性混合如此大的批量。 我们建议将其分解为可管理的5公斤批次大小，然后在转移到下一个批次之前彻底混合每批次。混合批次可以转移到一个更大的容器中，然后再次混合，这样您就可以从一个容器中倒出，但我们不建议尝试一次性称重和混合大于约5公斤的批次。
您可能已经注意到一块环氧树脂正在变黄并且想知道为什么会这样。本文将解释什么是环氧树脂、导致泛黄的原因以及如何防止或逆转它。环氧树脂是由两部分组成的化合物：树脂和硬化剂。当树脂和硬化剂混合在一起时，它们会产生牢固的结合，可用于许多应用，包括涂料、粘合剂、地板、封装等。环氧树脂可以是透明的，也可以添加颜色（色调）以形成彩色环氧树脂。颜色选择是无限的；这意味着您可…
复合材料以优良的比强度和比模量著称，用到复合材料的场合都是要用它在获得足够的刚度和强度时能将总体质量减轻。 作为结构件的复合材料起增强作用的还是纤维本身，基体会将纤维粘合成一个整体，来共同受力，在承担外载荷的时候纤维增强体受力并抵抗变形，基体起到传导力的作用，将载荷分散到整个结构件上共同抵御变形。 除了三维编织预制件作为增强体以外，复合材料都要涉及层间的问题…
使用木质密度板搭建原模型，是模制造相对简单经济有效的开模方式。但有时候，会出现下边的情况：玻璃钢模具脱模后，表面会沾黏大量木屑，增加了后期处理的工时。 从图片中，我们能够大概看出问题的根源。 木质密度板一般比较松软，即使表面做了底漆类似的处理，在较大的拉拔力下，依然会出现破环性的表层脱离，尤其在拐角会更为严重。 玻璃钢脱模没做好，是出现该问题的根源。 脱模如…
在真空灌注工艺中，使用各种树脂灌注系统来促进整个层压板中受控的树脂流动。以下是真空灌注中使用的一些常见树脂灌注系统： 树脂灌注储液槽： 螺旋管输液： 真空辅助树脂传递模塑（VARTM）： 树脂注射： 树脂膜灌注： 这些树脂灌注系统为特定应用提供不同级别的控制和适用性。树脂灌注系统的选择取决于零件几何形状、树脂粘度、所需的灌注速度以及制造过程中所需的控制水平等…
有客户问，为何自己买的8号蜡不太好用？ 那么，基本有两种情况：1，你买的蜡不正宗，有可能是仿造的；2，你没有操作好的。 显而易见的情况，20多或30多块的美光8号蜡你就不用选择了，这价格是搞笑的。除非你是知假用假或知假卖假，一分钱一分货的道理是没错的。还有一个问题就是你的购买渠道要正规，杂七杂八的分销商太多了。很多时候不好用，就是由于你用了他们提供的产品。仿…
人们常常误解环氧树脂是一种胶水，但事实并非如此。胶水和环氧树脂是用于类似目的的两种不同的东西。最常见的胶水类型包括 PVA（聚醋酸乙烯酯）和强力胶。环氧树脂胶是树脂的一种，常被称为“胶水”。树脂已取代许多行业中的其他材料，因为它具有的物理特性使其比传统形式的粘合和密封更受欢迎。由于它们具有出色的防水性，因此通常用作木船和海洋环境中的保护涂层。根据其预期用途，…
