客户用的是玻璃钢材质模具，不好脱模怎么办？脱模困难是很多客户遇到的实际问题，除此之外还有光泽度和脱模次数不高等问题。
其实，脱模效果没有达到理想状态，无外乎这两个原因：
你想用脱模蜡实现高光泽、免打磨的玻璃钢制品，这几乎是很难的。这么说吧，产品效果永远没有模具表面状态好，因为中间还有脱模层，膏状蜡是避免不了转移问题的。再者，不同品牌、类型脱模剂的性能，肯定不一样的，既然有贵贱之分，已成是有道理的。你可以尝试下不同的脱模剂，看看那个更适合你，关注性能和价位两个点。
一样的东西，在同一人手里出好几种结果，在玻璃钢行业也不是什么很奇怪的事情。之前用过没有问题，不代表问题永远不会出现。一旦出了问题，第一反应就是产品不好，人都是怕担责任的嘛！这是很好理解。坚持始终如一的小心是有必要的，不要跟着自己感觉走。
出现模具不好脱模情况，建议客户第一要先检查操作方面有没有问题。既然之前没出现问题，那么真的可能是哪里忽略了。是不是模次间隔过多，没有及时补打？成膜间隔时间是否充分等等。实在不放心继续制件的，你可以找个局部位置做脱模测试下。
脱模剂的配方可提高生产率，同时生产出质量稳定且废料更少的零件。然而，为了获得最佳结果和最大限度地节省成本，可能很难衡量适当的使用量。 您希望使用一定量的脱模剂，以便轻松脱模零件，同时保持模具相对清洁。成品零件的表面也需要是可以接受的。零件应该光滑，但不油腻。使用适量的脱模剂还可以提高您的底线，减少报废零件并降低总体成本。 这里有一些指南可以帮助您确定正确的使…
脱模蜡的干燥时间会受到多种因素的影响，包括脱模蜡的类型、环境条件和涂覆厚度等。因此，具体的干燥时间会因不同的脱模蜡而有所差异。一般而言，以下是一些常见脱模蜡的干燥时间范围： 液态脱模蜡：液态脱模蜡通常具有较快的干燥时间，在几分钟到十几分钟之间。这种类型的脱模蜡通常含有挥发性成分，可以快速固化形成薄膜。 固态脱模蜡：固态脱模蜡通常需要更长的干燥时间，可能需要几…
想为您的家居饰品增添美感吗？如果是，那么树脂杯垫就是适合您的材料。树脂杯垫，顾名思义，是由树脂制成的杯垫，可保护您的木制家具。虽然其他杯垫可以执行这项任务，但树脂杯垫为您的家具增添了装饰感。杯垫模具应光滑浅。它们有塑料和硅两种材质。塑料模具在取出成品时容易破裂。因此，最好使用硅模具，因为它们可以多次用于铸造。 不同类型的杯垫模具 在详细介绍创建树脂杯垫之前，…
一般来说，建议模具胶衣湿膜厚度为0.8-1mm最适合。这并不是实际的最终厚度胶衣厚度，收缩和打磨必定是会去掉一定厚度。 太薄，容易露底并降低玻璃钢模具耐用性。 太厚了，胶衣容易开裂，增加微裂纹。 通常，也就是一个平方模具的面积用1kg胶衣量。最好是分次操作（利于气泡排除），但不是绝对，根据自己实际情况综合而定吧！
原则上，聚酯树脂都可以用来做模具制作，这取决于你自己对模具的具体要求和定位了。不用说标准模具材价格料已成高于常规材料的，但模具树脂最大的好处就是树脂收缩低和耐用性更高，这也是常规树脂无法达到的。毕竟，做模具不会和产品定位一样，所以在考虑成本的前提下，先考虑想要的结果是必要的。 模具树脂（也称为模具材料）和常规树脂（一般指通用的工程树脂）在性质和用途上存在一些…
根据实践，1.5-1.8%的固化剂添加量，能达到最好的强度效果，其随着温度变化在一定的范围内调整。 在模具胶衣制备中，不要使用多于2.4%的固化剂（MEKP)，过多的固化剂能导致过度收缩，造成在原模型表面过早剥离的风险。 为了达到充分固化目的，不要使用少于1.2%的添加量。 在胶衣里需完全分散固化剂，铺层前不良混合，可以导致固化不均匀、颜色变化及过早剥离。当…
对于新模具来说，模具胶衣表面没有游离性物质的渗透，脱模已成会相对更困难些。 举个例子，客户说刚做的玻璃钢模具打了5遍脱模蜡，还是粘了模，问咋回事？别说打5遍，打8遍粘模具的情况也是有的。这么说吧，新模具不是老模具，都是需要熟化过程的。蜡质渗透到模具胶衣表面是需要停留时间的，不要认为打完遍数就够安全，有可能您打还不够标准或有遗漏。 再次重申下，脱模蜡打完一遍要…
制作玻璃钢模具所需的时间会受到多个因素的影响，包括模具的尺寸、复杂度、制作技术和经验水平等。因此，很难给出具体的时间范围。一般而言，制作一个玻璃钢模具可能需要几天到几周的时间。 下面是一些可能影响制作时间的因素： 由于每个项目的情况不同，制作玻璃钢模具所需的时间会有所不同。建议在开始制作之前与制模人员进行详细的讨论和计划，以确定预计的制作时间，并留出充足的时…