客户用的是玻璃钢材质模具，不好脱模怎么办？脱模困难是很多客户遇到的实际问题，除此之外还有光泽度和脱模次数不高等问题。
其实，脱模效果没有达到理想状态，无外乎这两个原因：
你想用脱模蜡实现高光泽、免打磨的玻璃钢制品，这几乎是很难的。这么说吧，产品效果永远没有模具表面状态好，因为中间还有脱模层，膏状蜡是避免不了转移问题的。再者，不同品牌、类型脱模剂的性能，肯定不一样的，既然有贵贱之分，已成是有道理的。你可以尝试下不同的脱模剂，看看那个更适合你，关注性能和价位两个点。
一样的东西，在同一人手里出好几种结果，在玻璃钢行业也不是什么很奇怪的事情。之前用过没有问题，不代表问题永远不会出现。一旦出了问题，第一反应就是产品不好，人都是怕担责任的嘛！这是很好理解。坚持始终如一的小心是有必要的，不要跟着自己感觉走。
出现模具不好脱模情况，建议客户第一要先检查操作方面有没有问题。既然之前没出现问题，那么真的可能是哪里忽略了。是不是模次间隔过多，没有及时补打？成膜间隔时间是否充分等等。实在不放心继续制件的，你可以找个局部位置做脱模测试下。
这是客户发过来的图片，说碳纤维制品没脱下模来，问是什么原因？其实，我倒想反过来问他是什么情况！因为这脱模剂，已经供货很久了，之前也没有反映粘模问题。 看问题要综合判断，是否第一次使用，有没有过保质期，之前有没有出过粘模问题？如果这款脱模剂之前的确没出现大问题，我想有可能不是产品问题，应该是操作有关了。 给客户建议是，先自查下每遍脱模剂是否有效成膜，是否已经连...
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺。是将浸渍树脂胶液的连续纤维束（玻璃纤维、碳纤维等）、毡等，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型并固化，连续不断地生产出长度不限的玻璃钢制品。 内脱模剂是将其直接加入到树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出扩散到固化制品表面，在模具和制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。 ...
在玻璃钢行业中，膏状蜡是大家都比较熟悉的脱模蜡，如8号蜡、102蜡等等。说起如何使用，很少会有人去在意，一般都会认为打脱模蜡是小问题的，这也往往成为潜在问答的根源。 在这里再重申一下，常规的脱模蜡使用技巧： 每打完一遍脱模蜡，一定要在蜡质完全干燥之前，用另一块干抹布轻轻擦拭至光亮。否则，印迹很容易会转移到产品表面。 最后一遍脱模蜡，一定要完全干燥，再喷涂胶衣...
一般来说，脱模剂是有一定危害的，但通常不是很大。无论是哪种类型的模具用脱模剂，也是危害的大小而已，化工类的东西，不可能没有一点危害。即使无溶剂或水性的脱模剂，也只不过是相对更符合环保。戴好防护用品还是很必要的，尤其一些溶剂脱模剂是可以通过皮肤吸收或呼吸吸入的。
就个人而言，我更喜欢溶剂型的半永久性脱模剂，理由有二：高光泽和低残留，这是脱模蜡效果没法比拟的。 但在常规各类原模上，则推荐脱模蜡，膏状蜡有利于封堵微小孔隙。其次，对于新模具的第一次脱模，为了更安全起见也是可以用脱模蜡，即使效果不是最好，但它更会安全些。很多时候，新玻璃钢模具第一次使用半永久性脱模剂，很容易因为操作遍数不够，或吸收不是很好，导致各种脱模障碍。
通常，复材行业使用的模具脱模蜡，是有巴西棕榈、石蜡及硅胶（很少有脱模蜡不含有硅胶）的混合物。巴西棕榈用作脱模剂，石蜡软化巴西棕榈及硅胶起到润滑剂的作用，所以巴西棕榈/石蜡能很容易地被涂上或擦掉。 一个潜在的问题是，脱模蜡残留是所有脱模体系中最多的，即使你抛光的再好，也无济于事。在脱模蜡复合到一定次数后，难免会在玻璃钢模具有程度不等的蜡垢残留。 为了得到理想的...
一般来说不饱和树脂的收缩率较大，通常不建议用于玻璃钢模具制作，但是由于成本等因素影响，往往最终还是采用了不饱和树脂，例如船舶等中大型的模具制造。因为如果使用标准的模具树脂，成本往往是太过高昂。 但有一条需要注意的是，如果确定采用不饱和树脂制作模具，那么建议你用到结构层，以及适当的加些惰性填料，以降低模具的收缩变形。
在开始任何模具制造之前，请花些时间你考虑所需要的最终结果。一开始的决定，可能会影响到你投资回报的可控性。 模具厚度决定了材料用量，进而影响了模具性能与成本。我们都想以最小的代价，来实现预期的目标。但就像开始说得，得到一个可控结果是非常必要的。虽然，有很多因素都能影响最终的模具性能，但是厚度是最为直接的客观因素。 面积，结构各异及模次要求不同的多种玻璃钢模具，...
本视频演示了制作复杂的雕像硅胶模具并用聚氨酯树脂来铸造的简单过程，以此希望对您了解硅胶翻模和铸造小零件的方法有所借鉴与帮助。 根据模型设置浇注孔和排气孔。 搭建模框并将周围热熔胶密封好。 倒入调配好的磨具液体硅胶原料。 固化后把外模矿拆除。 将硅胶模具切开取出模型。 修剪并重新组合固定硅胶模具。 将液态聚氨酯树脂（已混合固化剂）导入硅胶模具腔体中。 轻微震动...
聚酯模具是很难完全免针孔和气泡等问题的，这在胶衣喷涂或后期制件再次打磨时，针孔都可能会被再次发现。产生针孔的因素有很多，如：使用低端固化剂，高含水的因素导致针孔过多；又如，过量的固化剂会导致气泡在凝胶前没有及时排出，最终造成胶衣针孔或气泡等等；以及使用丙酮稀释模具胶衣，也都会加剧这个问题。在此，就产生的原因，就不再深究了，主要是说下如何来处理。 显而易见的道...
