客户用的是玻璃钢材质模具，不好脱模怎么办？脱模困难是很多客户遇到的实际问题，除此之外还有光泽度和脱模次数不高等问题。
其实，脱模效果没有达到理想状态，无外乎这两个原因：
你想用脱模蜡实现高光泽、免打磨的玻璃钢制品，这几乎是很难的。这么说吧，产品效果永远没有模具表面状态好，因为中间还有脱模层，膏状蜡是避免不了转移问题的。再者，不同品牌、类型脱模剂的性能，肯定不一样的，既然有贵贱之分，已成是有道理的。你可以尝试下不同的脱模剂，看看那个更适合你，关注性能和价位两个点。
一样的东西，在同一人手里出好几种结果，在玻璃钢行业也不是什么很奇怪的事情。之前用过没有问题，不代表问题永远不会出现。一旦出了问题，第一反应就是产品不好，人都是怕担责任的嘛！这是很好理解。坚持始终如一的小心是有必要的，不要跟着自己感觉走。
出现模具不好脱模情况，建议客户第一要先检查操作方面有没有问题。既然之前没出现问题，那么真的可能是哪里忽略了。是不是模次间隔过多，没有及时补打？成膜间隔时间是否充分等等。实在不放心继续制件的，你可以找个局部位置做脱模测试下。
环氧树脂是一种由两部分组成的粘合剂，可用于多种用途。它可用于创建自定义台面、修复损坏的物品等等。环氧树脂根据您使用的类型在不同温度下固化。 在这篇博文中，我们将讨论环氧树脂的固化温度以及如何利用它来发挥自己的优势！目录 固化环氧树脂的最佳温度是多少？ 固化温度是决定环氧树脂硬化速度的最重要因素。如果要加快固化过程，请提高温度。如果您想减慢固化时间并改善工作时…
被其他物品包围，但最好还是尽量避免使用环氧树脂制成的钓鱼线。 您想创作一件很酷的艺术品吗？您可以通过在环氧树脂中添加纽扣或羽毛之类的东西来做到这一点。 这个过程很简单，您可以通过多种不同的方式对其进行自定义！ 这篇博文将向您展示如何让东西漂浮在环氧树脂中，我们还将分享一些关于哪些物品效果最好的想法。 你如何在环氧树脂中悬挂物体 您可以使用多种方法将物体悬浮在…
汽车轻量化已经成为不可避免的发展趋势，而碳纤维作为汽车轻量化关键原料，其在汽车应用领域也不断扩大。 碳纤维的特性决定其具有很好的前景，但目前的价格也决定碳纤维要用在“刀刃”，也即要体现碳纤维在汽车上应用的不可替代性，同时逐步提升技术，降低成本。而要实现这种不可替代性，就要实现创新性设计。一种方式是体现功能、结构上的特殊性，另外就是工艺上的先进性。这样就可能实…
为了避免打广告的嫌疑，具体使用的哪种模具清洗剂这里就不明确说明了。我们主要是看下在工况较为恶劣的状态下，模具清洗剂的实际效果会怎么样。 客户工况是60℃加温间固化，玻璃钢模具，RTM注射工艺，惯用8号和333号膏状脱模蜡。从玻璃钢模具表面状态可以看出，厚厚的脱模蜡积垢（温度加重了蜡垢）是比较重的，也严重影响到后续复合材料制件的表面光洁状态。 模具清洗剂的原…
环氧地坪漆创造了一个耐用、不透水的表面，比混凝土或木材基材更硬，但它不会永远持续下去。您可以重涂失去光泽或以其他方式损坏的环氧树脂面漆，但您必须对其进行适当的准备，否则新的环氧树脂将无法粘附。此准备工作必须包括使用去油清洁剂仔细清洁，以去除可能已经积聚但可能看不见的薄油层。但这还不是全部。您还需要蚀刻表面，使其足够粗糙以与新饰面结合。 1.修复地板上的缺口和…
由复合材料制成的风力涡轮机叶片和船舶等大型玻璃钢部件在其建造过程中都需要阳模。 通过阳模制备相应的零件，在规划模具时，必须考虑一些因素：材料、表面光洁度，拔模角度，铣削和生产方法。 阳模可以使用各种各样的材料和方法制成。例如：安装一个泡沫心的基体，然后涂敷玻纤和糊状代木，保证能形成一个稳定性能的光顺面。其它可能涉及的材料有中密度纤维板、高密度泡沫塑料、聚苯乙…
环氧树脂套件分为两部分：A 部分 – 树脂和 B 部分 – 固化剂。将这两种成分混合在一起会促使树脂和固化剂发生化学反应，将它们从液体混合物转化为固体。 树脂混合说明对于确保您获得完美的结果非常重要。准确、安全地测量和混合环氧树脂是任何艺术家或木工确保环氧树脂正确固化的必备技能！ 混合树脂的正确产品将决定加工的成败。经过深入研究以达到最佳效果，我们为您整理了…
环氧树脂作为木材填充剂，以其强度、稳定性和多功能性成为修复木孔和裂缝的首选材料。 卓越性能: 环氧树脂能填补任意大小或深度的孔洞，深入木纤维提供高强度和结构支撑。 多功能性: 可染色或嵌入物体进行个性化定制，满足多样化需求。 优选方案: 透明环氧树脂以持久性和可靠性，优于腻子等传统替代品。
水性脱模剂在清洗过程中通常不需要特殊的清洗剂。由于水性脱模剂的主要成分是水，因此使用水作为清洗剂是一种常见且有效的方法。 清洗水性脱模剂的步骤可以包括以下几个步骤： 需要注意的是，不同的水性脱模剂可能具有不同的配方和成分，因此建议根据具体的产品说明和厂商建议来执行清洗过程。在使用任何清洗剂之前，最好先进行小规模试验，以确保其对模具材料和脱模剂的相容性，并遵循…
