热压工艺依赖于高压釜提供温度和压力以固化纤维材料的过程。通过施加压力去除空气和挥发物，然后加热以引起化学反应以生产产品。
高压釜是针对高分子基复合材料的成型工艺特性专门设计的一种生产设备。使用高压釜成型是生产连续纤维增强热固性复合材料零件的重要工艺。它更适用于高级复合材料结构和蜂窝夹层。在结构与金属或复合材料粘接结构的最终确定中。通常具有温压控制精度高、结构安全可靠、系统可靠性好、能耗低、使用方便、维护维护等优点。可完成模块化、系列化，可满足不同行业、不同工艺、不同规模的生产需求。需要。
压缩成型
压缩成型是将碳纤维预浸料层压后放入模具中，碳纤维预浸料通过内部气囊的压力完全附着在模具型腔上。然后对模具进行加热和加压，使产品凝固和成型。整个工艺流程为：选择模具并涂上脱模剂-铺设碳纤维预浸料-放置安全气囊-关闭模具-放入加热设备-充气、热压固化-成型。
这种成型方式的优点是产品精度高，产品集成度高，产品性能好；缺点是出货量少，模具制作相对复杂，成本高。这种成型方式可用于表面质量要求较高的产品，如碳纤维医用面板、碳纤维外骨骼机器人配件等。
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