PP化合物在制造业中占有重要地位PP化合物塑料以其许多突出的优点而闻名，在当今许多制造业中占有重要地位。从汽车、航空航天、民用供水系统、资源开发系统甚至医疗行业等许多领域，对生产PP化合物产品的需求正在增加。为聚丙烯化合物选择合适的生产方法也是优化企业经济效益和避免浪费资源的方法之一。在生产塑料制品的无数方法中，挤出是制造塑料制品，特别是PP化合物的最佳候选者之一。以下文章将帮助您更新更多有用的信息，以考虑您未来PP复合塑料项目的挤出工艺。
1.什么是PP化合物？
1.1 定义
PP化合物已成为汽车技术的首选复合PP塑料（聚丙烯）被理解为由基材（PP塑料）和适当的增强剂或添加剂（碳、玻璃珠等）根据每种配方组合而成的一种技术塑料材料，以生产出一种新的创新材料。根据生产需要，投资者可以根据许多不同的配方加工PP塑料化合物，以提高PP塑料的固有性能。这些特性可以被称为更坚硬、更耐用、更好的耐化学性、更好的耐热性等，具体取决于添加到原生 PP 基材中的添加剂。由于通过共混改善了性能，PP化合物已成为汽车技术、航空航天、供水系统、道路系统和原材料管道等制造业的首选。
1.2 PP化合物的种类
当今市场上有许多类型的PP化合物。根据生产需要，投资者可以选择具有适当特性的PP化合物。PP化合物的种类可列举如下：
- PP导电化合物
- PP玻璃纤维化合物
在这种化合物中，Pp塑料珠将作为基材，炭黑将作为增强剂。该工艺有助于提高新材料的硬度、韧性、抗冲击性和弹性。特别是，在这种PP化合物中，导电性将得到显着提高，以减少机器中的静电情况。
PP塑料将与玻璃纤维混合在这种物质中，PP塑料将与玻璃纤维和其他一些添加剂混合，以帮助平衡组合过程。这是材料工业中非常流行的形式。它有助于 PP 化合物增强一些性能，例如减少收缩、增加强度、抵抗来自外部的强烈冲击以及更耐用。这是挤出过程中非常受欢迎的材料生产线，用于成型产品。
- PP玻璃珠复合物
- PP滑石粉化合物
玻璃纤维和玻璃珠是PP化合物中两个容易混淆的概念。除玻璃纤维外，玻璃珠还用作PP塑料基材的增强材料。这种组合使材料在热稳定性、机械应力等方面得到了显着改善。
滑石粉将帮助PP塑料增强所需的性能滑石一直是作为塑料填料的理想成分之一。滑石粉将帮助PP塑料以极其优的成本增强所需的性能（根据比例和配方）。滑石粉可以帮助PP塑料提高的突出特点是导电性、弯曲模量、硬度和耐久性。PP滑石粉化合物也非常普遍地用于许多不同的制造业
- PP BaSO4化合物
- PP阻燃化合物
在这种化合物中，BaSO4 充当增强剂，有助于 PP 塑料改善一系列突出特性。许多制造业都关注PP BaSO4，因为它具有显着降低收缩率、改善成型性、增加产品光泽度，并且超耐用、更好的抗冲击性和耐化学性。这种PP化合物将是PP塑料和耐火添加剂的组合。一个典型的工艺是，PP塑料基材将添加无卤添加剂，使材料不易燃，更难燃烧。此外，PP阻燃化合物还赋予产品优异的机械性能。
2.挤出工艺是什么？
挤出工艺是流行的生产方法之一挤出工艺是许多投资者感兴趣的生产方法之一，这要归功于挤出带来的好处。这是一种塑料加工工艺，涉及通过迫使材料通过机器的模具孔来对塑料材料进行高压压缩。材料通过模具孔压缩后，会根据设计形成新的形状。这是长棒材应用、管材和许多其他大规模生产工艺中最流行的制造方法之一。在挤压的众多形式中，有两种最基本的形式：热挤压和冷挤压。根据生产计划，投资者可以选择合适的方法。
3.聚丙烯化合物的挤出工艺
PP复合材料具有突出的性能，可以完全适应挤出工艺，以制造成品。通过挤出从PP化合物中制造产品的过程基本上可以描述如下：第 1 步：研究成分主要原因是因为PP复合塑料有许多不同的类型，当然它们也具有不同的性能。投资者需要考虑即将推出的产品的目标，以选择具有相应性能的PP化合物。第 2 步：继续进行挤出过程
PP化合物将通过阻隔层过滤
- 挤出机将在整个生产过程中进行操作和密切观察。PP化合物将通过料斗倒入挤出机的料室。材料隔间将是最初的存储场所，这些PP塑料颗粒将为未来的成型之旅做好准备。
- 在目前的原料室中，PP塑料颗粒将在非常高的温度下加热。该加热过程将使用挤出机的三个热强度区进行，直到它们熔化。
- 在装有熔融物料的井口，挤出机将继续运行连续旋转的轴，将熔融塑料推到机器的下一部分，为成型模具做准备。
- 在进入模具之前，熔融的PP化合物将通过阻隔层过滤。此步骤旨在去除原始原材料中所含的杂质，以避免对成品质量产生负面影响。通过滤膜后，塑料材料将被推入管道到机器的模具部分进行压制成型。
- 模具起着高压成型这种液体的作用，并帮助其稳定以形成所需的形状。在这里，液体将充满模具并创建设计的形状，甚至是复杂的设计。
- 挤出的产品被压入模具后，将被推到冷却装置。根据机器的类型，该部件可以是水喷嘴或冷却盘管。冷却后，由PP化合物制成的产品将非常坚硬，并以其新挤出的形式永久存在。
第 3 步：评估成品质量为了能够将PP复合产品带给消费者或将其应用于建筑项目，投资者需要有一个评估步骤来检查产品质量。这是一个极其重要的步骤，因为由PP化合物制成的产品通常用于需要长期耐用性和一定安全性的应用。有缺陷、破损、破裂或不合格的产品在应用前需要进行筛选。
4、PP胶料挤出工艺的优点
挤出工艺可在短时间内生产PP化合物产品
- PP化合物能很好地适应挤出
- 轻松控制产品形状
- 在短时间内生产出PP化合物系列产品
- 节省成本
挤出工艺很受欢迎，但也需要能够承受恶劣环境的材料。PP复合塑料是稳定性高、耐久性好、柔韧性好，可以完全适应挤出工艺的材料之一。一些耐久性低的材料在挤出过程中容易断裂，导致产品达不到预期的硬度。PP复合材料被誉为硬度优良的材料之一。然而，挤压过程将有助于熔化材料，以创造一个容易许多倍的成型过程。此外，挤出也是具有精致和复杂细节的设计的理想选择。挤出过程在相当快的周期内进行，为产品的大规模生产节省了大量时间。由于生产规模大，投资者可以完全放心成型产品的准确性和均匀性。挤出机的投资成本不是太高，但生产效率极高，有助于带来巨大的经济效益。有裂纹或缺陷的PP复合材料也可以切成小块，熔化后再成型。这有助于充分利用材料并避免浪费。
5. 结论
一般来说，目前有一系列最优的生产方法，但对于由PP化合物制成的产品来说，挤出也是一个理想的解决方案。此外，PP复合塑料还具有出色的特性，因此可以很好地适应挤出工艺。要为即将到来的挤出方法做出决定，您需要考虑上述PP化合物类型的独特特性。
