如何浇注树脂时没有气泡？

环氧树脂的浇注有其自身的特点。为了根据我们的意愿获得正确固化的铸件（在大多数情况下意味着没有气泡），有必要尽可能多地了解影响固化过程和铸件随后出现的因素。它们主要是：

浇注和固化温度，
铸造基材的穿透力，
环氧树脂体系成分的适当混合，
脱气/起泡，
正确的铸造程序，
硬化条件。

温度

一个重要的原则是模具、树脂、混合容器、颜料、工具、铸造房间的温度应该相同。如果某些组分的温度明显不同，则会导致混合树脂中形成气泡，因为混合物的冷却部分变稠，硬化得更慢，并且在接触点形成气泡。浇注和固化过程中的温度不应波动太大，并应尽可能保持恒定。环氧树脂家具的专业制造商的工作空间装有空调，其中一些一次浇铸较大厚度的制造商还配有水冷或风冷浇注台（用于散热）。一般来说，使用浇注树脂的最佳温度范围在20-25°C之间。

渗透

在铸造之前，有必要在与树脂接触的地方渗透多孔材料（木材、石灰石、石材等），无论是浇注树脂本身还是另一种环氧树脂基渗透。用浇注树脂渗透时，必须考虑渗透层较长的固化时间。为什么必须穿透它？大多数铸造材料都是多孔的，微孔中有空气。它在铸造过程中会以气泡的形式不受控制地释放，这些气泡要么漂浮在树脂中，要么就在树脂表面下方。有时这些气泡很好，但在大多数情况下，客户想要无气泡的铸件。确保基材中的空气是密封的，在固化过程中不会释放。

混合

环氧树脂体系的两种组分都必须与搅拌器混合，搅拌器不会将空气掺入混合树脂混合物中。对于小体积，使用毛毡尺或钢剪刀，它们由手中的切割部分握住，并在混合混合物中以旋转运动移动。我们手中握着的零件的形状确保了气泡在系统中的最小混合。对于较大体积的混合，使用特殊的螺旋桨，其形状适合混合粘性材料，并最大限度地减少空气掺入混合物质中。重要的是要缓慢但彻底地混合，同时从墙壁和底部刮掉材料约 2-3 分钟。

树脂排气的个性化选项 1. 让搅拌的混合物静置，即树脂可以使用的时间，因系统而异，因此了解这一点很重要。使用需要 6-8 小时。这么长时间的好处是系统可以很好地自我脱气。即使更仔细地混合，我们总是在混合物中混合一些空气。混合后，只需静置约 30 至 45 分钟，让混合物通风。在这段时间之后，大多数气泡将从系统中消失。如果我们在接近15°C的较冷环境中工作（尽量避免这种情况）或混合大量材料，则脱气时间会成比例增加。在这种情况下，我们可以将混合物分成几个容器，以降低材料的高度（厚度），并且系统将更快地脱气。即使在较低温度下 60 分钟后，材料也可能不会脱气。

2. 倒入 190 μm 的尼龙过滤器

还有一个有趣的技巧，以防树脂因任何原因没有时间排气。我们可以通过网孔尺寸约为 190 μm 的一次性油漆过滤器将混合物倒入模具中。使用过滤器可以分解大部分气泡，同时捕获混合过程中可能进入混合物的任何杂质。它也用于金属颜料，因为金属颜料中的云母微粒尺寸为 10-60 μm，并且毫无问题地通过带有 190 μm 孔的筛子。

3.热风枪

混合物静置并充气后，我们就可以浇铸了。可以一步浇铸约3厘米的厚度，然后用热风枪吹气立即清除上升的气泡，气泡立即破裂。您可以使用吹风机或火焰枪——但要小心！– 出于安全原因，使用吹风机将气流降至最低，并且火焰枪是明火的，我们不建议在使用化学品时使用它（例如，您附近可能有溶剂等）。当将树脂倒入模具中时，可以通过浇注行为将空气重新引入混合物中。使用热风枪时，我们建议将较大的厚度逐渐浇铸到 10 厘米，每个 3 厘米，并立即用热风枪清除出现的气泡。随后，适当吹制后，立即倒入另一层混合物，然后再次吹制，依此类推，直到达到所需的厚度。然后盖上模具。如果我们省略了这个具有较高铸件厚度的过程，我们可能会在硬化后的铸件横截面上看到一些小气泡。它还取决于加工温度（树脂越冷，用于热风吹动的层越小）。

4.真空室或压力室

如果您想反复处理树脂铸造，部分商业或专业，请考虑购买真空或压力室。即使使用真空吸尘器，真空系统的价格也从 4,000 捷克克朗起，具体取决于容器的体积。使用真空室的原理是，混合容器中的混合物混合后，放入真空室中，启动后，将混合空气从整个系统中吸出。我们建议不要将树脂的体积填充到混合容器的边缘，因为当空气通过真空从系统中抽出时，树脂会起泡并可能从容器中泄漏出来。最好监测起泡情况，如有必要，始终稍微释放真空，使泡沫水平下降。一段时间后，当表面没有泡沫或只有几个气泡时，我们释放真空，平衡压力并获得完全不含混合空气的混合物。压力室的工作原理不同，空气被压缩（压力约为 4 帕），气泡被压缩到不可见的大小，但它们留在系统中不可见。

硬化和交联

根据树脂的类型、铸件的厚度和环境温度，系统将在硬化过程中凝胶化。树脂的粘度增加。例如，当浸渍牙签时，树脂在拔出牙签时开始拉到牙签后面。此时，已经无法去除气泡了，反之，这个阶段最适合营造各种艺术效果。在淬火过程中，不建议将已经形成的混合物混合，因为它可能没有时间清除，而且在淬火后，铸件的横截面可能会出现起伏。当同时使用多种颜料着色时，会使用这种涟漪效应（这种效应可防止颜料溶液溢出整个体积），以产生有趣的颜色变化和效果。凝胶化后，铸件可以在高达 50 °C 的较高温度下回火，以加快整体硬化（在 50 °C 下约 24 小时）。无论如何，建议在对表面进行最终研磨和抛光之前，让铸件静置约 7 天。关键是，7天后，材料已经100%交联（化学键合的环氧官能团与硬化剂官能团）。固化后，将铸件表面的细小起伏和周边的收缩进行研磨和抛光，使其表面完全光滑。

最后建议

使用树脂的最佳温度为 20-25 °C。在15°C左右的较低温度下，系统凝固非常缓慢，排气难度更大。也可以在30°C左右的温度下工作，但系统的凝胶化开始会更早开始。在 35 °C 及以上的温度下，混合成分后，确实存在非常快的（体积较大）、系统颜色变化、硬化系统开裂以及树脂甚至木材整体劣化的真正危险。凝胶化完成后，温度可以升高到50°C，从而可以加速体系硬化到最终状态。