小体积的加权
小体积，例如 10 克，需要非常精确地称量（使用秤称量到百分之一克），因为称量 1 公斤时半克的误差毫无意义，但每 10 克半克的误差非常明显。这样的错误可能意味着组分 A 或 B 之间的混合比例混乱，以至于混合物硬化不良，仍然会粘连或根本不硬化。理想的做法是一次准备多个小项目，称重和混合，例如100g的量，同时倒入多个项目 – 这样可以消除称量小体积时的误差。
组分 A 和 B 的混合
然后，我们将混合树脂从一个杯子倒入另一个杯子中并重复混合。这消除了两种成分混合不完美以及铸件中可能形成未硬化斑点的可能性。
与颜料混合
如何获得所需颜色的正确阴影？将颜料添加到树脂中，直到混合所需的色调。然后拿一个透明的杯子，拿出一小部分，在光线下检查你的颜色饱和度。这样做是因为大量颜料有点欺骗性，并且看起来比实际丰富得多。这样就避免了浇铸几厘米的相对较小的柱子后，不会像预期的那样饱和的问题。
铸造
为了去除树脂表面的气泡，我们使用吹风机、火焰枪或热风枪，将它们放在浇注树脂的表面上。由于表面的热量降低粘度，气泡破裂。但是，请注意不要将热空气仅对准环氧树脂表面的一个点，而是将其移动到铸件表面的整个表面上。通过加热，您可能会无意中在那个时候开始不受控制的放热反应。铸造时，还需要考虑固化后会发生的收缩，因此需要将层厚增加10%左右。
铸件的固化
系统的固化速度取决于温度。最好让环氧树脂在常温下硬化至凝胶相，凝胶相后固化温度可升至35-40°C。 在较高的温度下，系统交联和硬化速度更快，因此可以稍微缩短固化时间。
铸件铣削
使用刀具时，重要的是不要将材料去除到刀具的整个直径，一半是理想的。当一步去除太多时，木材和环氧树脂表面会形成难看的凹坑。有些木材比使用的环氧树脂更硬，因此在去除时必须非常敏感地处理铣床的进给（通过改变进给速度来应对材料刚度的变化）。非常适合使用配备电子恒速控制的铣床。转速可以是中等到稍高的，重要的是环氧树脂不会形成任何熔点。
铸件的打磨
改用更细粒度的砂纸时，请仔细检查打磨过的表面，看看是否留下了更深的划痕。随后用金刚砂进行较软的打磨无法再将其去除，并且在最终抛光后会更加明显。
打磨时，重要的是要经常擦拭打磨的表面和磨料，以免形成更深的凹槽或划痕。
工具的清洁
容器、工具、刷子、刮刀、桶使用二甲苯或二甲苯和丙酮的混合物以 2：1 的比例清洁。也可以单独使用丙酮，但清洗效果不会是100%。否则，可以让其余的环氧树脂在桶中硬化，然后简单地将其剥离。
