如果您的透明环氧树脂没有正确固化，则意味着树脂与固化剂之间的化学反应没有发生或没有正确发生。树脂粘稠通常是由于测量不准确或混合不充分引起的。3个最常见的固化问题包括：
- 液态树脂：原因可能包括树脂与固化剂的混合比例不正确或着色剂添加过多。该怎么办？您需要刮掉液态树脂，然后以正确的混合比例倒入新鲜树脂。
- 粘性树脂：常由计量不准确、混合草率或固化温度低引起。该怎么办？尝试将铸件移至温暖的位置。如果它仍然没有变硬，请将其刮掉并以正确的混合比例倒入新鲜树脂。
- 柔软、粘性斑点：如果在其他方面完全固化的表面上有局部粘性斑点，这可能是由于从混合容器中倾倒刮擦的残留物引起的，其中壁和底部附近有不完全混合的树脂和硬化剂部分。该怎么办？尽可能去除粘性树脂——打磨、刮擦……然后非常小心彻底地清除打磨残留物、灰尘等。然后以正确的比例倒入新鲜树脂。
正确混合和浇注的原则
- 请务必遵循应用表或产品标签中给定的混合比例！精确计算比率，使树脂中的游离基团与固化剂中的游离基团精确连接。添加更多的硬化剂不会加速树脂的固化或使铸件更硬，反而会产生固化不良的区域（粘性区域）或树脂根本无法固化。
- 始终检查混合比例是按重量还是按体积！
- 注意不要混合，例如仅将树脂与树脂混合或仅将硬化剂与硬化剂混合！
- 当心大量添加颜料或染料.大量添加这些物质会从根本上影响各个组分之间的混合比例，并导致固化不良。
- 浇注和固化的环境温度理想情况下应在 21-25 °C 之间。
- 小心地搅拌混合物，用木制搅拌器搅拌小体积，或用慢速钻头和皮带搅拌器搅拌较大体积（缓慢引入尽可能少的气泡）。混合，使两种成分尽可能地结合在一起，并主要集中在靠近墙壁和容器底部的地方。混合至少 3 分钟。
- 然后倒入另一个混合容器中，再次混合 2 分钟（这样可以消除底部和壁上混合不良的区域，从而消除粘性或固化不良的树脂）。在添加颜料的情况下，尤其是金属颜料、珠光颜料或粉末颜料，需要混合更长的时间（由于颜料在底部沉降）。
