喷雾寿命是什么意思？
喷涂寿命是指从涂层的初始制备和混合到该涂层失去活力的整个时间点。了解喷涂寿命很重要，因为当涂层应用于超过其喷涂寿命的金属表面时，可能无法提供足够的防腐蚀保护。
解释喷雾寿命
喷涂是一种用于将涂层涂覆在金属表面的方法。一些涂层由几种流体成分组成，这些成分必须以固定浓度混合才能充分发挥涂层潜力。由于组分的分子结构和物理性质，可能会发生凝固等不良条件。凝固使适当的喷雾应用变得不可能。因此，涂层必须在初始混合之后和涂层成分的凝固和/或流体分离开始之前涂覆。
猜您喜欢
-
环氧树脂和聚氨酯涂料有什么区别？
环氧树脂与聚氨酯是我谈话中经常提到的话题。我经常接到设施经理的电话，他或她的任务是为他或她的生产车间涂漆。谈话通常是这样开始的：“我需要你看看我的水泥地板，”设施经理说。“它是裸露的混凝土，我们需要它耐用、明亮、安全且易于清洁。我一直在研究您网站上的产品。你会推荐哪种涂料？”“对于一般的工业或商业应用，绝大多数时候我会推荐至少由环氧底漆、环氧底漆和聚氨酯面漆…
-
使用耐热环氧树脂时的帮助提示
正如我们所提到的，要获得最佳效果，您必须严格遵守制造商提供的说明。以任何方式偏离，你都不会得到想要的完成或结果。确保只混合足够的树脂以适合您的项目，这将帮助您在需要的时候应用树脂。
-
碳纤维和凯夫拉纤维的价格和可用性如何？
碳纤维和凯夫拉纤维在价格和可用性方面存在一些差异。 价格方面： 一般情况下，碳纤维的价格较高，相对昂贵。碳纤维的制造过程较为复杂，需要经过多个工序和高温处理，导致生产成本较高，从而使得碳纤维的价格居高不下。 凯夫拉纤维的价格相对较低，相对较为经济实惠。凯夫拉纤维的制造工艺相对简单，且原材料比较容易获得，因此其价格相对较为亲民。 可用性方面： 碳纤维的可用性相…
-
你能把环氧树脂放在聚氨酯上吗？
“你能把环氧树脂放在聚氨酯上吗”这个问题的答案是肯定的和否定的。 聚氨酯不能很好地粘附在涂有其他类型的饰面（如清漆或清漆）的表面上。 为了使聚氨酯正确粘合，必须将其直接涂覆在裸木或与之兼容的其他类型的饰面上。 环氧树脂会与聚氨酯粘合吗？ 环氧树脂不会与聚氨酯粘合。聚氨酯是一种塑料，而环氧树脂是一种树脂。 环氧树脂和聚氨酯是两种不同类型的材料，不会彼此形成牢固…
-
如何打磨树脂，使其有光泽？
不满意你的成品环氧树脂项目，因为磨砂表面和粗糙的边缘？想打磨自己的树脂却不知道如何下手？在这篇博文中，我们将讨论何时以及如何抛光你的树脂，以及让树脂有光泽的替代方法。 什么是树脂抛光 树脂抛光是使固化的树脂表面变得平滑和光亮，以产生有光泽的反光饰面的过程。这一过程包括去除任何缺陷，如气泡或不平的表面，并创造一个光滑闪亮的玻璃般的表面。 你什么时候需要抛光树脂…
-
玻璃钢型材所使用的常见树脂类型
在玻璃钢（又称为玻璃纤维增强塑料）型材中，树脂是起到固化和粘结纤维的关键成分。树脂在玻璃钢型材中扮演着提供强度、耐久性和抗化学腐蚀性等方面性能的角色。以下是常用的玻璃钢型材所使用的树脂类型： 在实际应用中，树脂的选择会根据型材的具体要求和应用环境来确定。不同的树脂类型具有不同的特性和适用范围，因此需要综合考虑材料性能、成本、加工性能和最终产品的要求来选择适合…
-
什么是外壳成型（复合材料外壳成型特点和用途）
壳模铸造，也称为外壳成型，是创建和使用由薄壁部分组成的树脂模具的过程。该工艺通常用于制造中小型金属零件。它非常适合需要精度和一致准确性的项目。 为了制作外壳造型，硅砂涂有树脂，树脂在受热时会硬化成固体。这种混合物被放入一个“垃圾箱”——一个由耐热材料制成并在顶部打开的盒子。然后将金属图案加热到大约450°F（大约230°C），涂上润滑剂，并固定在盒子的开口上…
-
你能在雨中使用玻璃纤维吗？
雨水会干扰玻璃纤维树脂并改变其性能。如果开始下雨，不要继续工作。相反，停止你正在做的事情并用防水片覆盖你应用的任何树脂。 需要注意以下几点： 防水处理：雨水可能渗透到玻璃纤维中，导致其失去一些性能。因此，在使用玻璃纤维制成的产品（如玻璃纤维增强塑料、玻璃纤维板等）时，通常会采取防水措施，如涂覆防水层或使用防水胶粘剂来保护玻璃纤维。 耐候性：玻璃纤维本身具有较…
-
碳纤维加固楼板可靠吗？
碳纤维加固楼板是一种常用的结构加固方法，具有一定的可靠性和成效。然而，其可靠性取决于多个因素，包括加固设计的质量、施工的执行标准、材料的质量和使用环境等。 当以适当的方式设计和施工时，碳纤维加固可以显著提高楼板的强度和刚度，增加其承载能力和抗震性能。碳纤维材料具有高强度、轻质和耐腐蚀等特点，可以有效地增强和加固楼板结构。 然而，为了确保碳纤维加固楼板的可靠性…
-
脱模剂和脱模蜡使用顺序（蜡/脱模剂哪个先打）
先打脱模剂好，还是先打脱模蜡？ 其实，从最终效果来说，无论先打那个，效果都不会好到哪里去。 为什么？ 可能在实际应用中，的确有这么干的。 比如，大型船舶制造，脱模蜡在客户心里还是最安全的，但是5-8遍的蜡操作确浪费不少时间。所以有的人，最后几遍就用脱模剂来代替。他们有可能想，正好脱模剂的光泽好，来弥补下效果。 其实这是错误的，不同形态的脱模材料，往往复合使用…
